供應(yīng)信息
下面分享一下吸(xi)塑包裝 廠常用的(de)四道工序。
吸塑裁(cái)切：吸塑成型後的(de)塑料産品，經過沖(chong)床，将大張的片材(cái)用刀模分切成單(dān)個産品。也叫下料(liào)，裁斷，模切等。
吸塑(su)折邊：吸塑包裝品(pin)中有一種叫插卡(ka)包裝，需要将泡殼(ké)的三個邊用折邊(biān)機折到背後，以便(bian)在下一道封裝工(gōng)序中，将紙卡插入(ru)折邊内，形成插卡(ka)包裝。
吸塑劃痕：吸(xī)塑成品上特别是(shì)透明泡殼上帶有(yǒu)劃傷的痕迹，如果(guo)痕迹太長，太大，泡(pào)殼就成了次品，無(wu)法用于包裝。
吸塑(su)拉線：吸塑成型生(sheng)産時産生的一些(xiē)不應有的線條突(tū)起，需要重新修改(gǎi)模具和增加額外(wai)的壓力模具來解(jiě)決。
吸(xī)塑模具挑選
吸塑(sù)包裝 模具通常是(shì)石膏模、鋁模以及(jí)電鍍模三種。
石膏(gao)模：将半濕的石膏(gāo)雕刻成型，再進行(háng)烘幹做成模具，石(shi)膏模的成本低，且(qie)容易修改，但是石(shí)膏模的精度不是(shi)很高，外表不夠光(guang)滑，還容易碎，所以(yi)基本用來打樣，小(xiao)批量的生産吸塑(sù)模具。
電鍍模：在石(shi)膏做成小樣的基(ji)礎上，電鍍一層外(wài)殼作爲電鍍銅模(mo)，其成本高于石膏(gāo)模，但是其外表比(bi)較光滑耐用，所以(yi)也是較爲常見的(de)一種吸塑模具。
鋁(lǚ)模：用鋁錠利用機(jī)械進行加工制成(chéng)。鋁模的精度較高(gao)，外表比較潤滑且(qiě)耐用，但是其價格(gé)較爲貴，一般使用(yong)在精度比較高的(de)吸塑産品。
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