供應信息
吸塑包(bao)裝 的制作流程(cheng)包括報價，開模(mó)，電鍍，打孔，排闆(pan)，抛光，成型，裁切(qiē)，品檢，包裝等。首(shǒu)先是業務跟客(kè)戶對接，經确認(rèn)款式和做法後(hou)報價給客戶，客(kè)戶回饋開模打(dǎ)樣，客戶樣品确(què)認，模具師傅電(diàn)鍍銅模，填充，打(dǎ)孔，抛光；開機師(shi)傅排闆上機生(shēng)産，沖床師傅裁(cai)切成型、品檢打(dǎ)包入庫出貨一(yi)氣呵成。
吸塑包(bao)裝的成型材料(liao)有多種pvc pet pp PS petg 和一些(xiē)可分解材料等(deng)等，可透明或可(ke)帶顔色。主要優(you)點是可定制，也(yě)可帶絨。成型模(mó)具有石膏模，陶(táo)瓷膜，黑金模，銅(tóng)模，代木模，鋁模(mó)和木模，樹脂膜(mo)等等，看貨決定(ding)模具。模具越貴(gui)越耐做貨當然(ran)價格也就越高(gāo)了，不過目前常(cháng)用的就是石膏(gao)模，陶瓷膜，銅模(mo)和鋁模四種。
吸(xī)塑包裝用的片(pian)材叫硬片或膠(jiao)片，常用的有PET片(pian)、PVC硬片、PS硬片。PS硬片(piàn)密度低，韌性差(cha)，燒，燃燒時會産(chan)生氣體所以一(yī)般用來生産各(ge)種工業用的吸(xī)塑托盤。PVC硬片韌(rèn)性适中，不燒，燃(rán)燒時會産生，對(dui)環境造成一定(dìng)影響，PVC易熱合，可(kě)采用封口機和(hé)高頻機封邊，是(shì)生産透明吸塑(su)制品的主要原(yuan)料。
吸塑(su)的單價=産品材(cái)料成本+能耗+人(rén)工及運輸+利潤(rùn)。
能耗：吸塑是通(tong)過熱加工的，耗(hào)電能相對其他(tā)行業較大，大緻(zhì)爲産品材料成(cheng)本的8% 。
人工：吸塑(su)主要靠機器生(shēng)産，人工較少，大(dà)緻爲産品材料(liào)成本的10% 。
運輸：根(gēn)據客戶離本廠(chǎng)距離而定。
利潤(run)：吸塑廠的純利(lì)潤一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限而(er)定，30天結帳爲14%。
材(cai)料成本：産品材(cai)料成本的計算(suan)比較複雜，計算(suàn)之前首先搞清(qing)以下幾方面數(shù)據：
原料價格：根(gen)據産品的用途(tú)，确定采用何種(zhong)材質和等級的(de)材料，尋該種材(cái)料供應商 膠片(pian)厚度：預诂該産(chǎn)品須用多厚的(de)膠片制作，要根(gēn)據成型各部位(wèi)的厚度和形狀(zhuang)而定排版數量(liàng)：根據産品外形(xing)尺寸和形狀，計(ji)算一版能排多(duo)少個模，排密了(le)會降低産品質(zhì)量，排稀了會增(zēng)大材料損耗，使(shǐ)成本上升
材料(liao)損耗率：主要因(yin)素爲産品形狀(zhuang)、産品數量以及(ji)外形尺寸與吸(xī)塑機底盤适配(pei)程度，形狀越方(fang)正、産量越大，損(sun)耗率就越小
吸(xī)塑包裝 的生産(chǎn)工藝
1：模具制作(zuò)及加工：根據要(yao)求或樣品規格(gé)，首先制作好吸(xī)塑模具，一般條(tiáo)件下，都是利用(yong)石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也(ye)有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品(pǐn)作模具，
2：模具處(chù)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆(pǎn)上，然後根據模(mo)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(gui)格尺寸，然後将(jiang)此片材放入加(jia)熱木櫃内，使其(qí)完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑(sù)料片材置恒溫(wen)爐上進行軟化(huà)處理。
3：将軟化處(chu)理好的塑料片(pian)連同木櫃，置于(yú)真空室中，開動(dong)吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸(xī)抽幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即得(de)到與模具相同(tong)的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4：吸塑(su)包裝整理：将生(sheng)産出來的産品(pin)進行修邊整理(li)即爲成品産品(pin)，再經包裝後即(jí)可出售。
吸塑包(bao)裝産品在生産(chǎn)過程中各式各(ge)樣的問題都有(yǒu)可能發生，主要(yào)發生的質量問(wen)題有“晶點、氣泡(pào)、厚薄不均勻、刮(guā)痕、拉線、吸不到(dào)位、爆裂”等等。
1、晶(jing)點、氣泡問題：對(duì)于晶點、氣泡問(wèn)題是存在于吸(xi)塑廠中爲普遍(bian)的問題，這主要(yào)根據客戶要求(qiu)而定。
（1）、原材料(liào)品質，是否是全(quán)新料；
（3）、生産環(huán)境是否有灰塵(chén)，是不是無塵車(che)間、機器周邊是(shi)否幹淨等等。
2、厚(hou)薄不均勻：對于(yú)厚薄不均勻問(wèn)題主要取決于(yú)吸塑設備的溫(wen)控系統，這是厚(hou)薄不均勻的主(zhǔ)要所在，其次還(hai)有原材料的品(pin)質厚度是否均(jun)勻，這與生産出(chu)的産品是息息(xi)相關的，另外還(hai)有就是上模做(zuo)得是否标準等(deng)等。
3、刮痕問題：對(duì)于刮痕問題那(na)就跟很多因素(su)有關系了，從原(yuan)材料本身到、上(shang)機操作、過機、沖(chòng)床、折邊、包裝等(deng)等都有可能會(huì)産生此現象，這(zhè)主要針對客戶(hu)要求，如果客戶(hu)對這個問題相(xiang)當關注，那我們(men)生産過程中就(jiu)必須特别注意(yì)做好預防措施(shi)。
4、拉線問題：對于(yú)拉線問題主要(yao)有兩種現象，一(yī)是材料烤得太(tai)熟了，另一種就(jiù)是上模壓得不(bu)好導緻，對于這(zhe)兩種情況都是(shì)生産過程中，機(ji)長要注意調節(jiē)來避免的。
5、吸不(bú)到位問題：對于(yú)吸不到位問題(ti)主要是由于産(chǎn)品溫度不夠導(dao)緻、還有就是産(chan)品比較深，沒有(you)壓上模或是上(shàng)模壓得不到位(wèi)導緻，對于這種(zhong)現象也主要是(shi)靠機長調機來(lái)完成。
6、爆裂問題(ti)：對于爆裂問題(tí)主要是根據材(cai)料本身的性質(zhi)來決定，有的材(cái)料很脆，生産過(guò)程中就容裂，還(hai)有就是生産APET材(cai)料時，材料的矽(xi)油不夠，也會存(cún)在爆裂現象，還(hái)有就是跟天氣(qi)有關，冬天，相對(duì)來講材料都比(bi)較脆，所以在原(yuán)材料配方上要(yào)特别注意，後一(yi)點就是沖床時(shí)刀模有問題或(huò)是調刀沒有調(diao)好導緻。
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