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吸塑盒：吸(xī)塑材料PET、PETG、PP等組成(chéng)的吸塑盒外熱(rè)封塗膠紙，目前(qian)多爲杜邦特衛(wèi)強吸塑蓋材Tyvek塗(tu)膠紙。 對于一般(ban)産品，包裝隻是(shi)爲了将産品納(nà)入其中，起到保(bǎo)護産品和美觀(guān)大方即可；但是(shì)對于吸塑盒，它(ta)還有需要考慮(lü)以下幾點： 1.需爲(wèi)器械的使用和(he)展示提供保護(hù)、識别以及專有(yǒu)性能、使用方便(biàn)以及特殊的應(yīng)用； 2.需了解産品(pǐn)的用途、尺寸、外(wai)形以及它的專(zhuān)有特征（例如銳(rui)邊、尖點、易脆等(deng)）、配送環境、應用(yong)（便于醫護人員(yuán)潔淨開啓） 以及(jí)阻隔要求，對于(yu)選擇合适材料(liào)以及成功設計(ji)終包裝非常重(zhòng)要。所以說，吸塑(sù)盒的保護性能(néng)更廣，它的優勢(shi)體現在以下幾(jǐ)點： 1.無菌：能夠通(tong)過一種或多種(zhǒng)方式對器械進(jìn)行終滅菌，而材(cái)料在規定時間(jiān)内不被降解； 2.保(bao)存期：在産品的(de)整個生命周期(qī)内，确保材料所(suǒ)謂屏障的穩定(dìng)性； 3.環境方面：隔(ge)絕水分、空氣、細(xi)菌、氧氣； 4.物理方(fāng)面：能夠提供動(dòng)态保護，抵抗沖(chong)擊和磨損，并提(tí)供結構支撐。 吸(xi)塑盒在前期設(she)計時，就會充分(fen)考慮這些特點(diǎn)，客戶在采購吸(xi)塑盒時也會充(chōng)分利用這些優(you)勢。
吸塑産品的(de)主要生産工藝(yì)包括起模、拉片(piàn)、沖床、折邊、沖孔(kǒng)、包裝等。 1.起模 當(dang)客戶确認樣品(pǐn)後，由打樣用的(de)石膏模作爲母(mǔ)模，電鍍銅後，按(an)照一定的數量(liang)和位置制成生(sheng)産用的模即爲(wei)起模。常規的模(mó)分三種：石膏模(mó)、銅模、鋁模。其中(zhong)石膏模主要用(yòng)于打樣，一般不(bú)能做批量生産(chan)使用，其制作時(shí)間一般爲24小時(shí)。銅模爲石膏模(mo)電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增(zeng)強，成本不高，是(shì)生産中常用的(de)模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲(wèi)3天時間，使用壽(shou)命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以(yi)上時可制作鋁(lǚ)模，鋁模由純鋁(lü)制作，成本高、需(xū)上機加工，一般(bān)制模時間爲3天(tiān)。鋁模生産質量(liang)好、散熱快、産品(pǐn)精度高、使用壽(shou)命長，如客戶對(duì)産品要求，銅模(mo)不能達到精度(du)要求時，即使數(shu)量少也須做鋁(lü)模。 2.拉片 吸塑機(ji)将原材料卷材(cái)經吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑(sù)成形、冷卻後，自(zi)動裁成既定尺(chi)寸，這道工序是(shi)吸塑的主要工(gong)序。拉片的長度(du)根據實際需要(yao)，在600～1170mm之間。不同的(de)材料、不同的厚(hou)度，對溫度的調(diao)節要求也不一(yī)樣，需要開機人(rén)員有相當的經(jīng)驗。拉片的調機(jī)測試一般爲3張(zhang)。吸塑機每進一(yī)次的長度稱爲(wei)拉片長，可根據(ju)排模長度來定(dìng)。 3.沖床 拉片出來(lái)的一般爲多個(gè)産品(按照模具(ju)排的數量)，需要(yao)用刀模在沖床(chuang)上沖成單個産(chan)品，這種工序叫(jiao)沖床。 4.折邊 對于(yú)一些需将吸塑(su)産品兩邊或多(duo)邊的邊角折過(guò)來以插上紙卡(kǎ)的産品來講，需(xu)加此工序。此工(gong)序由折邊機完(wán)成。 5.沖孔 如客戶(hù)有特殊要求，要(yào)在吸塑上穿孔(kǒng)時添加此工序(xù)。 6.包裝 吸塑産品(pǐn)包裝一定要注(zhu)意，根據客戶要(yào)求的嚴格程度(dù)、産品的材料、形(xíng)狀等确定合适(shi)的包裝方式。如(rú)客戶無特殊要(yao)求，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方式(shì)。對于白色或色(sè)彩較鮮豔的、摩(mó)擦易花或不能(neng)粘上灰塵、手印(yin)的産品，常在生(shēng)産時戴手套。
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