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厚吸塑原理(lǐ)，選擇厚片吸(xī)塑有什麽特(te)點 厚吸塑是(shì)指所用的原(yuan)材料厚度超(chao)過2mm，無法在全(quan)自動機器上(shang)吸塑成型，必(bì)須采用厚闆(pǎn)材的半自動(dòng)吸塑成型機(ji)加工生産，厚(hòu)吸塑制品一(yi)般具有面積(ji)大，高度大，材(cái)料厚的特點(diǎn)。 厚片吸塑的(de)原理：是将定(ding)位好的闆材(cái)在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化(huà)的狀态，并通(tōng)過吸塑模具(jù)，和吸塑模具(ju)周邊形成密(mi)閉空間而将(jiang)模腔内空氣(qi)瞬間抽走，将(jiang)闆材緊緊貼(tiē)覆在模具表(biao)面，冷卻定型(xíng)而取得制品(pǐn)的工藝過程(cheng)。 厚片吸塑的(de)特點： 1、定制—能(néng)夠滿足多種(zhong)行業的需求(qiu); 2、節省空間—在(zài)進行包裝的(de)時候，産品可(ke)以堆疊，有效(xiao)合理利用空(kong)間; 3、節省費用(yòng)—包材周轉使(shi)用提供質保(bǎo)1年以上，模具(ju)費不到注塑(su)模的1/10，産品價(jia)低，可少量; 4、節(jiē)省時間—設計(jì)到産品僅需(xu)注塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承重(zhong)—片材10mm厚約可(ke)承重3噸; 6、尺寸(cùn)可控—根據需(xu)要随時可以(yi)調整大小; 7、防(fáng)錯設計與防(fang)靜電—色彩條(tiao)、箭頭、印刷燙(tang)金防錯，片材(cái)還可防止産(chan)品之間的靜(jìng)電; 8、清潔衛生(shēng)—可設計添加(jia)片材上下蓋(gai)，避免産品與(yu)外界接觸。
厚(hòu)片吸塑托盤(pan)的優點與缺(que)點 厚片吸塑(su)吸塑托盤也(yě)叫塑料内托(tuo)，采用吸塑工(gōng)藝将塑料硬(yìng)片制成特定(ding)凹槽的塑料(liào)，将産品置于(yu)凹槽内，起到(dào)保護和美化(hua)産品的作用(yòng)，也有運輸型(xing)的托盤包裝(zhuang)，托盤使用較(jiao)多都是以方(fang)便爲主。 (1)雙層(céng)吸塑托盤由(you)自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托(tuō)以及能折疊(dié)的圍闆組成(chéng)一套完整的(de)組合式塑料(liao)托盤，頂蓋和(hé)底托使用HDPE制(zhi)成。采用雙層(céng)一次性厚片(pian)吸塑工藝成(cheng)型。中間圍闆(pǎn)可選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中空(kōng)闆或七層瓦(wǎ)楞紙闆做成(cheng)可折疊的圍(wei)闆。 (2)全系設計(jì)往複循環使(shi)用，頂蓋和底(dǐ)托可循環使(shi)用長達十年(nian)之久。塑料圍(wei)闆和瓦楞紙(zhi)圍闆也可循(xún)環使用多次(ci)再更換，這樣(yang)設計可大大(dà)降低客戶的(de)物流運營及(ji)倉儲成本。 (3)托(tuo)盤中圍闆均(jun)設計成可折(shé)疊，頂蓋和底(di)托可嵌入或(huò)疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可(kě)節省50%的倉儲(chu)空間。 (4)厚片吸(xi)塑頂蓋和底(dǐ)托均采用兩(liang)張ABS闆材一次(ci)性吸塑成型(xing)，堅固耐用! (5)厚(hou)片吸塑托盤(pán)的組裝或拆(chai)卸極其方便(bian)，無需借助如(rú)何工具，一人(rén)即可在數分(fen)鍾内就能完(wán)成拆或裝。頂(ding)蓋和底托各(gè)設計有四個(gè)快速鎖扣，可(kě)以扣住圍闆(pan)，因此無需再(zài)捆包，節約了(le)捆包材料及(ji)人工費用。生(shēng)産的吸塑産(chǎn)品廣泛應用(yòng)于電子、玩具(ju)、五金、、食品、文(wen)具等之包裝(zhuang)有途，以上産(chan)品可根據客(kè)戶不同要求(qiu)，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kang)靜電、植絨等(deng)片材制作的(de)各類托盤。一(yī)般透明吸塑(su)托盤在包裝(zhuang)中較爲常用(yòng)，其它顔色可(kě)根據個性化(hua)的需要自行(háng)選擇。
