厚片吸塑生産管(guǎn)理過程 生産管理(lǐ):指從原材料入車(chē)間到成品入倉庫(ku)的全過程 我廠的(de)片材種類: PVC , PS , BOPS ,不常用(yong)到的 PET , PP 。透明 PVC 多爲蘭(lan)色,有折白; PS 多爲黑(hēi)色和白色。 BOPS 爲主透(tou)明的無色,有脆聲(sheng)。 PET 多爲無色高透明(míng),無折白。 PP 多爲半透(tòu)明白色,韌性好。特(te)别提示: PVC 和 PET 的廢角(jiao)邊料千萬不能混(hun)在一起。 現場都有(yǒu)哪些應經常看的(de)闆報和文件:正門(mén)牆面上貼有:現場(chǎng)平面圖,緊急事件(jiàn)逃生路線圖,緊急(jí)預案,各種崗位職(zhí)責,公司人員結構(gou)圖,通知,生産計劃(huà)和培訓知識等。每(měi)台機器旁都有本(ben)機器的作業指導(dao)書,操作規範和安(an)全規範,本公司的(de)特殊工藝爲成型(xing)工藝,成型工藝的(de)參數對照表貼于(yú)每台機器上。 現場(chǎng)區域:現場分爲工(gong)作區,堆放區和通(tōng)道。工作區分爲:成(chéng)型區,液壓沖床區(qu),腳踏沖床區和機(ji)械沖床區。堆放區(qu)分爲:原材料堆放(fang)區,半成品堆放區(qu),成品待檢區,周轉(zhuǎn)區,零頭區。以上的(de)其餘地方均爲通(tōng)道,通道内嚴禁堆(dui)放物品。
厚片吸塑(sù)托盤的優點與缺(quē)點 厚片吸塑吸塑(sù)托盤也叫塑料内(nei)托,采用吸塑工藝(yì)将塑料硬片制成(chéng)特定凹槽的塑料(liao),将産品置于凹槽(cao)内,起到保護和美(mei)化産品的作用,也(yě)有運輸型的托盤(pan)包裝,托盤使用較(jiao)多都是以方便爲(wèi)主。 (1)雙層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以及能(néng)折疊的圍闆組成(chéng)一套完整的組合(he)式塑料托盤,頂蓋(gai)和底托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一次性(xìng)厚片吸塑工藝成(cheng)型。中間圍闆可選(xuan)用PP(聚樹脂)塑料中(zhōng)空闆或七層瓦楞(leng)紙闆做成可折疊(dié)的圍闆。 (2)全系設計(ji)往複循環使用,頂(ding)蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之(zhi)久。塑料圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆也可循(xun)環使用多次再更(gèng)換,這樣設計可大(da)大降低客戶的物(wu)流運營及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中圍闆均(jun)設計成可折疊,頂(dǐng)蓋和底托可嵌入(ru)或疊放,與傳統包(bāo)裝相比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)厚片吸(xi)塑頂蓋和底托均(jun1)采用兩張ABS闆材一(yi)次性吸塑成型,堅(jiān)固耐用! (5)厚片吸塑(sù)托盤的組裝或拆(chai)卸極其方便,無需(xū)借助如何工具,一(yī)人即可在數分鍾(zhong)内就能完成拆或(huò)裝。頂蓋和底托各(ge)設計有四個快速(sù)鎖扣,可以扣住圍(wei)闆,因此無需再捆(kun)包,節約了捆包材(cai)料及人工費用。生(sheng)産的吸塑産品廣(guang)泛應用于電子、玩(wán)具、五金、、食品、文具(ju)等之包裝有途,以(yǐ)上産品可根據客(kè)戶不同要求,提供(gòng)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨(rong)等片材制作的各(ge)類托盤。一般透明(míng)吸塑托盤在包裝(zhuāng)中較爲常用,其它(tā)顔色可根據個性(xing)化的需要自行選(xuan)擇。
厚片吸塑加工(gong)成型主要的優點(diǎn)是什麽? 在包裝生(shēng)産制造業中,除非(fēi)你是用紙闆作爲(wei)包裝材料,否則厚(hòu)片吸塑加工技術(shu)是沒有其他加工(gong)方法能與之相競(jing)争的。厚片吸塑加(jia)工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型複合片(pian)材、發泡片材和印(yin)刷片材的制品,以(yǐ)适當改變模具來(lai)代替變化厚片吸(xī)塑加工成型機械(xie)。壁很薄的制品可(kě)以用高熔體黏度(du)的片材厚片吸塑(sù)加工,而注射相同(tong)壁厚的則需要低(di)熔體黏度的粒料(liào)。對于少量的塑件(jiàn),有利的模具成本(ben)是厚片吸塑加工(gong)的又一優點,而對(dui)大批量的制件,制(zhì)品能達到非常薄(bao)的壁厚及吸塑成(chéng)型機器的高産出(chū)比則非常有利。 厚(hou)片吸塑加工工藝(yi)可選材料廣 厚片(pian)吸塑加工可生産(chǎn)的小制件是藥片(pian)的包裝材料或手(shǒu)表用的電池,也可(ke)以生産非常大的(de)制品,比如3~5m長的花(hua)園水池。成型材料(liao)的厚度可以從0.05~15mm ,對(dui)于發泡材料,厚度(dù)可達到 60mm 。任何一種(zhǒng)熱塑性塑料或具(jù)有相似性能的材(cái)料都可以進行吸(xī)塑加工。 角料回收(shōu) 在厚片吸塑加工(gōng)生産時需要對片(pian)材進行切割,這将(jiang)會産生邊角料。将(jiang)這些邊角料粉碎(sui)後,與原來的材料(liao)相混,可再一次制(zhi)成片材。近年來,在(zai)厚片吸塑加工過(guò)程中産生的邊角(jiao)料的循環利用已(yi)日趨重要。如今,邊(biān)角料通過破碎後(hòu)與原生材料混合(hé)來進行回收利用(yòng)已經形成了一種(zhǒng)工藝。廢棄的塑料(liao)模塑制品,比如說(shuo)包裝材料,甚至工(gōng)程制件,它們的回(hui)收利用在很多條(tiao)件下都是可能的(de),但有些仍有待發(fā)展。目前可進行的(de)回收主要是一些(xiē)化學材料和能源(yuan)材料。要使循環利(lì)用得到突破,必須(xū)在加工過程的生(shēng)态性和節約性上(shang)下功夫。
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