大(dà)型厚闆吸(xī)塑的生産(chǎn)流程簡介(jiè) 一、模具制(zhi)作 1、大型厚(hòu)闆吸塑的(de)生産首先(xiān)要制作和(hé)加工吸塑(su)模具,需要(yào)按照客戶(hù)的要求和(hé)規格制作(zuo)好吸塑模(mo)具。一般情(qing)況下,吸塑(sù)模具的制(zhì)作材料使(shǐ)用石膏,也(ye)有用木雕(diao)及金屬雕(diao)刻的産品(pin)作模具。 2、将(jiāng)大型厚闆(pǎn)吸塑過程(cheng)中要用到(dao)的石膏模(mó)具制作好(hǎo)後,先讓其(qí)自然幹燥(zao)完全或是(shi)烘幹,然後(hou)根據産品(pin)表面凸凹(ao)具體情況(kuang),用1-2毫米鑽(zuan)花在不影(ying)響産品包(bao)裝模樣的(de)低凹處鑽(zuan)許多小孔(kǒng)。以便吸塑(sù)生産時,能(neng)将空氣抽(chou)出,模具鑽(zuàn)好孔後,還(hái)得用濃明(míng)礬飽和液(ye)浸泡将石(shi)膏模具進(jìn)行加硬處(chù)理。 二、吸塑(su)加工 1、大型(xíng)厚闆吸塑(su)模具處理(li)幹燥完全(quán)後,将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上;然後(hòu)根據模具(ju)大小,将塑(sù)料片載成(chéng)适用規格(gé)尺寸;将此(cǐ)片材放入(rù)加熱木櫃(gui)内,使其完(wán)全固定好(hǎo),再将木櫃(guì)連同塑料(liào)片材置恒(héng)溫爐上進(jin)行軟化處(chu)理。 2、大型厚(hou)闆吸塑的(de)時候,需要(yao)将軟化處(chu)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃一同(tong)置于真空(kong)室中,開動(dòng)吸氣開關(guan)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨;待塑料(liào)片冷卻後(hòu),就可以得(dé)到與模具(ju)相同的凹(ao)型包裝或(huo)工藝模具(ju)。
厚片吸塑(su)的工藝流(liu)程 厚闆吸(xī)塑也叫厚(hou)片吸塑,就(jiù)是所謂的(de)吸塑厚度(du)超過2mm的闆(pan)材,該工藝(yi)無法在全(quan)自動機器(qì)上吸塑成(chéng)型,必須采(cai)用厚闆材(cái)的半自動(dong)吸塑成型(xíng)機加工生(sheng)産的技術(shu)。 厚片吸塑(su)生産的大(da)緻流程如(rú)下: 一般,我(wǒ)們的厚片(pian)吸塑的生(shēng)産工藝是(shì)從模具的(de)制作和加(jiā)工開始的(de)。 首先,根據(jù)客戶的要(yào)求和樣品(pin)規格制作(zuo)好吸塑模(mo)具。一般的(de)條件下,我(wǒ)們會選用(yòng)石膏模打(da)樣,待客戶(hù)确定樣品(pǐn)和工藝後(hou),後面我們(men)可以選用(yòng)木模、銅模(mo)或鋁模作(zuo)模具。 以石(shi)膏模具爲(wèi)例,将大型(xing)吸塑過程(chéng)中要用到(dào)的石膏模(mó)具制作好(hǎo)後,先讓其(qí)自然幹燥(zào)完全或是(shì)烘幹,然後(hou)根據産品(pin)表面凸凹(āo)具體情況(kuàng),用1-2毫米的(de)鑽花在不(bú)影響産品(pin)包裝模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shi)包裝盒之(zhī)類産品還(hai)需要在四(sì)周邊上鑽(zuàn)一些小孔(kǒng),以便吸塑(sù)生産時,能(neng)将空氣抽(chōu)出,模具鑽(zuan)好孔後,還(hai)得将石膏(gāo)模具進行(háng)加硬處理(li),加硬處理(li)方法是用(yòng)濃明礬飽(bǎo)和液浸泡(pào)後晾幹。 等(deng)到大型吸(xi)塑模具處(chù)理幹燥完(wan)全後,将模(mó)具裝入真(zhen)空室上層(ceng)鐵闆上;然(rán)後根據模(mo)具大小,将(jiāng)塑料片載(zǎi)成适用規(guī)格尺寸;将(jiāng)此片材放(fàng)入加熱木(mu)櫃内,使其(qí)完全固定(dìng)好,再将木(mù)櫃連同塑(su)料片材置(zhì)恒溫爐上(shang)進行軟化(huà)處理。 大型(xing)吸塑的時(shí)候,需要将(jiāng)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mù)櫃一同置(zhi)于真空室(shi)中,開動吸(xī)氣開關使(shi)得真空室(shì)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jing);待塑料片(pian)冷卻後,就(jiu)可以得到(dào)與模具相(xiang)同的凹型(xíng)包裝或工(gōng)藝模具。
厚(hou)片吸塑加(jiā)工過程中(zhong)出現的問(wen)題有哪些(xiē)? 1. 厚片吸塑(su)吊線:在厚(hòu)片吸塑過(guo)程中,由于(yu)模殼的高(gāo)寬、視角、脫(tuo)模結構等(děng)原因。 2.色調(diào):色調差異(yi)一般出現(xian)在塑料闆(pǎn)生産廠家(jiā)的調料中(zhōng),不同批次(ci)的塑料闆(pan)上可能會(huì)出現不同(tóng)的背景色(sè)差,但這種(zhǒng)情況不容(róng)易造成很(hen)大的危害(hài),單獨包裝(zhuang)時也無法(fǎ)區分,所以(yǐ)這種情況(kuang)着重與塑(sù)料闆生産(chǎn)廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑(su)破孔:在整(zheng)個成型過(guo)程中,由于(yu)原材料厚(hou)度不均勻(yun),溫度控制(zhì)不穩定,會(huì)發生破孔(kǒng),破孔的産(chan)品一般被(bei)視爲劣質(zhì)産品,不能(néng)出庫。 4.劃痕(hén):厚片吸塑(sù)表面很容(rong)易出現劃(huà)痕和擦傷(shāng)。在加工過(guò)程及其包(bao)裝程序中(zhong),如果處理(li)不當,泡罩(zhào)産品的表(biǎo)面會被劃(hua)傷并留下(xia)痕迹,嚴重(zhòng)時會成爲(wèi)劣質産品(pǐn)。 5.形變:厚片(pian)吸塑形變(bian)的關鍵原(yuán)因是溫度(dù)調節、原料(liào)氣泡、殘渣(zha)等。都是會(huì)造成吸朔(shuo)形變,吸不(bu)及時,達不(bú)上吸朔成(chéng)形的規定(dìng),使包裝物(wu)件沒法放(fàng)進,變成殘(can)品廢置。 6.波(bo)紋度:關鍵(jian)在于塑料(liào)片的加工(gōng)。聚塑料闆(pan)的表面波(bō)紋是一種(zhǒng)更常見的(de)現象,這在(zài)一般情況(kuàng)下是可以(yi)接受的。 7.厚(hòu)片吸塑汽(qì)泡:一般出(chu)現于原材(cai)料的加工(gōng)過程中有(yǒu)氣體滲透(tòu)到塑膠中(zhong),所造成的(de)汽泡狀況(kuang),這類狀況(kuàng)下,汽泡很(hen)大便會危(wēi)害外型,因(yin)而這種都(dou)是會變成(chéng)殘品。
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