厚片吸塑用(yong)途和發展前(qián)景如何 厚片(pian)吸塑具有能(néng)一次成型大(da)尺寸、外型較(jiào)複雜、尺寸要(yao)求不的塑料(liào)制品,某方面(miàn)能代替注塑(su)、玻璃鋼、金屬(shu)外殼等等,吸(xī)塑模具具有(you)制造成本低(dī),開發周期短(duan)等優點,其成(cheng)本是注塑模(mo)具的1/10到1/20。被逐(zhú)漸廣泛應用(yòng)于汽車内外(wài)飾、交通運輸(shu)、建材、包裝、器(qi)械、家用電器(qi)、文教衛浴、體(tǐ)育用品等人(ren)們日常生活(huo)各個領域。在(zài)塑料工業迅(xùn)速發展的今(jin)天,厚片吸塑(sù)使用領域不(bú)斷擴大,其吸(xi)塑機械的地(di)位也愈加重(zhong)要,且難以滿(man)足用戶的需(xū)要。目前,大都(dou)厚片吸塑用(yòng)戶大都采用(yòng)台灣等進口(kou)機械生産。其(qí)節能、生産效(xiào)率難度厚片(pian)吸塑成爲厚(hou)片吸塑機械(xiè)的發展瓶頸(jǐng)。目前國内的(de)能代替台灣(wan)機械的厚片(piàn)吸塑機械生(sheng)産商寥寥無(wú)幾。 厚片吸塑(su)機是目前中(zhōng)國塑料機械(xiè)中一個分支(zhī),其水平與工(gōng)業發達國家(jiā)差距較大。在(zai)大型、各種特(tè)殊、的厚片吸(xi)塑機的種類(lei)方面,有的産(chǎn)品尚屬空白(bai),這是與工業(yè)發達國家的(de)主要差距。在(zai)經濟一體化(huà)的發展,産品(pǐn)應用多樣化(huà)的背景下,國(guó)内的厚片吸(xī)塑機械會加(jiā)速發展,在引(yǐn)進國外技術(shù)的幫助下會(huì)得到不斷完(wan)善。特别在電(diàn)動汽車快速(su)發展的今天(tiān),節能輕巧、款(kuǎn)式多樣,對厚(hòu)片吸塑件的(de)開發應用就(jiu)變得逐漸增(zeng)多,吸塑件利(li)用的潛在市(shì)場不斷放大(dà),預計在未來(lái)三年後每年(nián)将突破十億(yi)元的産值。但(dàn)對厚片吸塑(su)工藝及後續(xu)加工的要求(qiu)變得更加系(xì)統和規範。
ABS塑(sù)料厚吸塑工(gong)藝流程介紹(shao): ABS塑料,大部分(fen)來是自電器(qì)産品、多種日(ri)用品和一些(xiē)機械上的小(xiǎo)部件。 1.ABS來說較(jiao)多的是,電腦(nǎo)殼,電視機殼(ke),儀表殼,車面(miàn)闆,裝飾材料(liào),把這料挑開(kai),特别電鍍、噴(pēn)漆顔色等要(yào)分開。 2.化學處(chù)理、退鍍、退漆(qi),但退鍍退漆(qī)必須慎重,因(yin)化學有一定(ding)配比,要用防(fang)護用品和容(rong)器,否則會引(yǐn)起傷害等事(shì)件。 3.清洗槽去(qù)清洗,然後去(qù)曬幹,配色或(huo)放輔助材料(liao),目的是提高(gao)質量。 4.擠出機(ji)去造粒,但一(yi)定要放上過(guo)濾網,但過濾(lǜ)網按産品要(yao)求而放。 5.切粒(li)有冷水切粒(li),也有風冷切(qiē)粒,切粒标準(zhǔn),3X4mm,後進行包裝(zhuāng)标号。
厚片吸(xī)塑常用的原(yuan)材料片材有(yǒu)哪些? 厚片吸(xi)塑加工的原(yuan)理與常規的(de)吸塑工藝基(ji)本是一緻的(de),将塑料片材(cai)裁成一定尺(chi)寸加熱軟化(hua),借助片材兩(liǎng)面的氣壓差(cha)或機械壓力(lì),使其變形後(hou)覆貼在特定(dìng)的模具輪廓(kuò)面上,經過冷(lěng)卻定型,并切(qiē)邊修整得到(dao)需要的制品(pin)。 對于厚片吸(xī)塑常用的原(yuán)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面(mian)簡單介紹一(yi)下這三種材(cái)料的基本特(tè)點。 (1) HDPE(高密度聚(ju)乙烯)材料:它(tā)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性(xing)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liáng)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhǔ)要用途:200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件(jiàn)的包裝等。 (2) ABS(腈(jing)-丁二烯-塑料(liao))材料:它有良(liáng)好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低(dī)溫性、耐化學(xue)藥品性及電(diàn)氣性能優良(liáng),相對HDPE有易形(xing)成、制品尺寸(cun)穩定、表面光(guāng)澤性好、承載(zai)抗壓性能更(gèng)好等特點。在(zài)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jing)應力開裂性(xìng)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tú):廣泛應用于(yú)汽車、電子電(diàn)氣、辦公和通(tong)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cùn)精度要求較(jiao)高的機械手(shǒu)自動取件項(xiang)目上。 (3) ABS+TPU(熱可塑(sù)性聚氨酯)材(cai)料:它具有是(shì)一種在ABS制闆(pan)工藝過程增(zeng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shǐ)ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yong)此材料的制(zhì)品既有ABS優異(yì)的機械性能(néng)還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料(liao)的成本是一(yi)般材料的2~3倍(bei)。也正因爲成(chéng)本之高,此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點:耐(nài)磨性能當材(cái)料在使用過(guò)程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuo)用,會引起其(qi)表面逐步磨(mo)損,因此材料(liào)的耐磨耗性(xing)能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原(yuán)料耐磨性能(neng)優異,較天然(ran)橡膠耐磨五(wu)倍以上,是耐(nai)磨制品的材(cái)料之一,一般(ban)而言TPU具有較(jiào)高的抗撕裂(lie)能力,撕裂強(qiang)度與一些常(cháng)用的塑膠比(bi)較是非常優(yōu)異的。主要用(yòng)途:主要應用(yòng)于汽車内飾(shì)件。在包裝領(lǐng)域主要用于(yu)對零件清潔(jié)度要求較高(gāo)零件配件,如(rú)發動機、變速(su)箱等動力系(xì)統的零件包(bao)裝。
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