供應(ying)信息
氟塑料吸塑包裝(zhuang)自吸是指啓動時(shi)吸入管内沒有注(zhù)滿水，具有自動排(pái)出吸入管内氣體(tǐ)的功能，短時間運(yun)行後進入正常運(yun)行。 1.吸塑包裝儲液(ye)容積和儲液高度(dù)的确定； 儲液容積(jī)是指泵停止後泵(bèng)體能夠儲存液體(ti)的容積，即泵體在(zai)泵吸入口低點以(yi)下的容積，主要是(shì)擠壓室和氣液分(fen)離室的一部分。 儲(chu)液量不應小于泵(bèng)的設計流量的一(yī)半(以秒爲單位)(例(li)如，如果泵的設計(ji)流量不小于，則儲(chǔ)液量太小(即泵中(zhong)儲存的液體太少(shao))，這使得自吸時間(jiān)增加，甚至不能自(zi)吸；過度使用會使(shi)泵變重。除了足夠(gòu)的儲液量外，還須(xū)有一些的儲液高(gao)度。貯液高度是從(cóng)泵吸入低點到葉(yè)輪中心的高度，通(tong)常取約等于葉輪(lun)半徑。 2.氣液分離室(shì)容積和泵體出口(kǒu)高度的确定: 氣液(ye)分離是指泵體除(chu)擠壓腔外的部分(fen)。體積越大，氣液分(fen)離效果越好，分離(lí)越快。但是，當氣液(ye)分離室的容積大(dà)到某些程度時，增(zēng)大它的效果并不(bu)顯著，反側會使泵(beng)體體積變大，所以(yǐ)氣液分離室有一(yi)個有容積值，根據(ju)現有經驗，它等于(yú)或略大于儲液容(rong)積。 3.擠壓腔舌和葉(ye)輪之間間隙的确(que)定； 對于自吸離心(xīn)泵，隔膜與葉輪之(zhi)間的間隙對自吸(xī)性能影響很大。上(shang)擠壓室中隔膜和(he)葉輪之間的間隙(xì)越小，自吸時間越(yue)短。這個間隙通常(chang)是通過外部混合(he)獲得的；内部混合(hé)服用。如果設計爲(wei)雙渦室，通常可以(yǐ)按照确定離心泵(bèng)擠壓室舌片與葉(ye)輪間隙的一般方(fang)法來确定下擠壓(yā)室舌片與葉輪的(de)間隙。
溢出，又叫飛(fēi)邊，通常發生在注(zhù)塑包裝制品的開(kāi)合位置。例如注塑(su)包裝制品的分型(xing)面、鑲塊的間隙、頂(ding)杆的孔等。如果溢(yi)出不能及時清理(li)，将導緻注塑包裝(zhuang)制品局部坍塌，甚(shen)至損壞。此外，鑲件(jiàn)間隙和頂杆孔溢(yi)出也會造成成品(pǐn)卡在注塑包裝吸(xi)塑包裝制品上，影(ying)響脫模過程。那麽(me)，注塑包裝制品加(jiā)工過程中爲什麽(me)會出現溢流現象(xiàng)呢？如何解決溢出(chū)的問題？ 一、設備 1.注(zhu)塑機合模裝置調(diào)整不當或撥動機(ji)構不均勻，會導緻(zhi)注塑包裝制品達(dá)不到要求的平行(hang)度，導緻注塑包裝(zhuang)制品一側封閉緊(jin)密，另一側連接不(bu)緊密的現象，在注(zhu)射過程中容易溢(yi)出。 2.注塑機本身的(de)平行度是有問題(tí)的，拉杆分布不均(jun1)勻也會導緻注塑(sù)包裝制品無法關(guān)閉緊密，造成溢流(liú)。 3.注塑機的止回環(huan)磨損嚴重，螺杆磨(mó)損過大，料筒設定(dìng)的注射量不足，緩(huan)沖墊過小，可能造(zào)成溢出，操作人員(yuán)須及時維修或更(geng)換零件。 二、過程 1.在(zài)高壓和高速的作(zuò)用下，而注塑包裝(zhuāng)制品的張力會增(zēng)加而引起溢流，因(yin)此操作者需要根(gen)據注塑包裝制品(pin)産品的厚度調整(zhěng)注射速度和注射(she)時間。對于較薄的(de)産品，應采用高速(su)快速充模，而對于(yú)較厚的産品，應采(cai)用低速充模。 2.有些(xiē)操作人員爲了防(fáng)止注塑包裝制品(pin)下垂，往往會選擇(zé)注射更多的熔體(ti)，但這并不能解決(jue)問題，反而會發生(sheng)溢流。因此，當我們(men)遇到這種情況時(shí)，應該延長注射時(shi)間或保持時間來(lái)處理。
›
•