供應信(xin)息
對于厚片(piàn)吸塑常用(yòng)的原材料(liao)片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹(shao)一下這三(sān)種材料的(de)基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚(jù)乙烯）材料(liao)：它具有良(liáng)好的耐熱(re)、耐寒性、化(huà)學穩定性(xìng)、較高的剛(gāng)性、韌性和(he)優良的耐(nai)環境應力(lì)開裂性。主(zhǔ)要用途：200升(sheng)水桶、油箱(xiang)、托闆、大型(xing)部件、遊艇(ting)、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部(bù)份汽車零(líng)配件的包(bao)裝等。 （2） ABS（腈-丁(dīng)二烯-塑料(liao)）材料：它有(yǒu)良好抗沖(chòng)擊性、耐熱(re)性、耐低溫(wēn)性、耐化學(xué)藥品性及(jí)電氣性能(neng)優良，相對(dui)HDPE有易形成(chéng)、制品尺寸(cun)穩定、表面(miàn)光澤性好(hǎo)、承載抗壓(yā)性能更好(hǎo)等特點。在(zài)耐低溫性(xing)、韌性和耐(nài)環境應力(li)開裂性方(fāng)面HDPE更有優(you)勢。主要用(yong)途：廣泛應(yīng)用于汽車(che)、電子電氣(qi)、辦公和通(tong)訊設備等(deng)領域。在包(bao)裝領域主(zhu)要用于對(duì)包裝尺寸(cùn)精度要求(qiu)較高的機(ji)械手自動(dong)取件項目(mù)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(su)性聚氨酯(zhǐ)）材料：它具(ju)有是一種(zhǒng)在ABS制闆工(gong)藝過程增(zeng)一道特殊(shu)的共擠工(gong)藝使ABS闆材(cai)表面覆上(shàng)一層TPU膜新(xīn)型闆材。采(cǎi)用此材料(liao)的制品既(jì)有ABS優異的(de)機械性能(néng)還具有TPU的(de)高耐磨抗(kang)撕裂能力(li)。此材料的(de)成本是一(yi)般材料的(de)2~3倍。也正因(yin)爲成本之(zhī)高，此類材(cai)料的應用(yong)受到一定(ding)的限制。TPU特(te)點：耐磨性(xìng)能當材料(liao)在使用過(guo)程中經常(cháng)受摩擦、刮(gua)磨、研挫等(děng)機械作用(yong)，會引起其(qí)表面逐步(bu)磨損，因此(ci)材料的耐(nai)磨耗性能(neng)顯得非常(chang)重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨(mo)性能優異(yì)，較天然橡(xiàng)膠耐磨五(wǔ)倍以上，是(shì)耐磨制品(pin)的材料之(zhi)一，一般而(ér)言TPU具有較(jiao)高的抗撕(si)裂能力，撕(sī)裂強度與(yǔ)一些常用(yong)的塑膠比(bi)較是非常(cháng)優異的。主(zhu)要用途：主(zhǔ)要應用于(yú)汽車内飾(shì)件。在包裝(zhuang)領域主要(yao)用于對零(ling)件清潔度(du)要求較高(gāo)零件配件(jian)，如發動機(jī)、變速箱等(deng)動力系統(tǒng)的零件包(bāo)裝。
樣品被(bei)客戶認可(kě)後，通常會(huì)下一定數(shù)量的生産(chǎn)訂單。生産(chan)調度會根(gēn)據産量、吸(xī)塑成型的(de)複雜程度(dù)決定采用(yòng)哪種模具(jù)量産：采用(yong)石膏模生(shēng)産，模具制(zhì)作過程類(lèi)似于吸塑(sù)打樣，優點(diǎn)在于生産(chan)周期短，成(cheng)本低，制作(zuo)一整版（60X110cm)模(mó)具隻需一(yī)到兩天時(shí)間，不足之(zhī)處在于吸(xi)塑成品表(biao)面粗糙，生(shēng)産中模具(jù)容易碎裂(liè)，耐用性差(chà)無法成型(xing)深度大、複(fú)雜度高、片(piàn)材厚的産(chan)品。采用電(diàn)鍍銅模，其(qi)工藝是将(jiāng)打好樣的(de)泡殼表面(mian)噴上一層(ceng)導電劑，再(zài)放入電解(jie)槽内鍍上(shang)厚厚的銅(tong)層，電鍍過(guò)程需要72小(xiǎo)時，接着要(yao)對銅模進(jìn)行灌石膏(gao)（增加硬度(du)）、抛光、打氣(qi)眼處理，采(cǎi)用電鍍銅(tóng)模生産的(de)優點是吸(xī)塑制品表(biao)面光滑，成(cheng)本适中，耐(nài)用性适中(zhong)，缺點是模(mó)具制作周(zhou)期長，無法(fǎ)完成精密(mì)吸塑制品(pin)的生産。采(cǎi)用吸塑鋁(lǚ)模生産，模(mo)具制作需(xū)要先采用(yòng)電腦設計(jì)圖紙，再采(cǎi)用CNC數控銑(xi)床加工，優(you)點是制作(zuò)周期适中(zhōng)，後期模具(jù)處理時間(jiān)短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加(jiā)工時完成(cheng)），吸塑産品(pǐn)尺寸精度(dù)高，模具耐(nài)用性強，缺(quē)點是成本(ben)高。由于全(quan)自動高速(sù)吸塑成型(xíng)機的成型(xíng)範圍是66X110cm左(zuǒ)右，所以不(bu)管是石膏(gāo)模、銅模還(hai)是鋁模，都(dou)需要将單(dan)個的模具(jù)拼在一起(qǐ)，達到成型(xíng)尺寸，我們(men)都稱這個(ge)過程爲拼(pin)版，需要拼(pīn)在打好氣(qì)孔的鋁闆(pǎn)或木闆上(shàng)，拼好後的(de)整版模具(ju)我們稱之(zhī)爲底模。對(dui)于吸塑成(chéng)型深度大(da)的産品，還(hai)需要制作(zuo)上模，在底(di)模将片材(cai)真空吸成(cheng)型的同時(shi)，從片材上(shang)方施加壓(ya)力，将片材(cái)均勻地拉(la)伸到每一(yi)個部位，否(fǒu)則會引起(qi)局部厚度(dù)過薄。生産(chǎn)模具的整(zhěng)個制作周(zhou)期應爲5至(zhì)7天。
