供應(yīng)信息
PVC闆又可分爲(wei)：PVC硬闆、PVC軟闆和環保(bǎo)PVC闆 1、PVC硬闆,厚度:1-25mm 大寬(kuan)度：1.5m 該産品有良好(hǎo)的耐腐蝕性，強度(du)高，硬度大，易加工(gōng)和焊接等特點，廣(guang)泛用于做酸堿池(chí)子，萃取容器，等化(hua)工，水處理，環保設(she)備等． 透明PVC硬闆PVC透(tòu)明軟闆:厚度:1-20mm 大寬(kuān)度：1.3m 該産品無毒，衛(wèi)生，耐侯性好，高強(qiáng)度，透明性好，物理(li)性能優于有機玻(bo)璃．廣泛用于設備(bei)護闆，飲用水槽，液(yè)位顯示容器等． 2、PVC軟(ruǎn)闆:厚度:1-10mm 大寬度：1.3m 該(gai)産品柔軟耐磨,耐(nài)酸,堿,耐腐蝕,抗撕(sī)裂性好,良好的可(ke)焊性.廣泛用于化(huà)工,電鍍,電解池的(de)襯裏,絕緣墊層等(deng)。 3、環保PVC闆材，厚度:1-20mm, 比(bǐ)重:1.42-1.56 顔色：淺灰,白色(sè)等 特點:表面光亮(liàng)度高,無毒,适于出(chū)口質量要求。 EVA（乙烯(xī)—共聚物）軟闆，該産(chan)品硬度低、彈性好(hǎo)、耐摩擦抗低溫性(xìng)能好，安全無毒，廣(guang)泛應用于密封、減(jian)震、防護等領域。腳(jiǎo)墊、車墊、防滑墊、密(mi)封墊等産品使用(yong)。
樣品被客戶認可(ke)後，通常會下一定(dìng)數量的生産訂單(dan)。生産調度會根據(jù)産量、吸塑成型的(de)複雜程度決定采(cai)用哪種模具量産(chǎn)：采用石膏模生産(chǎn)，模具制作過程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生産周期(qī)短，成本低，制作一(yi)整版（60X110cm)模具隻需一(yi)到兩天時間，不足(zú)之處在于吸塑成(chéng)品表面粗糙，生産(chan)中模具容易碎裂(lie)，耐用性差無法成(cheng)型深度大、複雜度(dù)高、片材厚的産品(pin)。采用電鍍銅模，其(qi)工藝是将打好樣(yàng)的泡殼表面噴上(shang)一層導電劑，再放(fàng)入電解槽内鍍上(shang)厚厚的銅層，電鍍(dù)過程需要72小時，接(jie)着要對銅模進行(háng)灌石膏（增加硬度(du)）、抛光、打氣眼處理(li)，采用電鍍銅模生(sheng)産的優點是吸塑(sù)制品表面光滑，成(chéng)本适中，耐用性适(shì)中，缺點是模具制(zhi)作周期長，無法完(wan)成精密吸塑制品(pin)的生産。采用吸塑(su)鋁模生産，模具制(zhì)作需要先采用電(dian)腦設計圖紙，再采(cai)用CNC數控銑床加工(gong)，優點是制作周期(qī)适中，後期模具處(chù)理時間短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加工時完(wán)成），吸塑産品尺寸(cùn)精度高，模具耐用(yong)性強，缺點是成本(běn)高。由于全自動高(gao)速吸塑成型機的(de)成型範圍是66X110cm左右(you)，所以不管是石膏(gao)模、銅模還是鋁模(mó)，都需要将單個的(de)模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們(men)都稱這個過程爲(wèi)拼版，需要拼在打(da)好氣孔的鋁闆或(huo)木闆上，拼好後的(de)整版模具我們稱(chēng)之爲底模。對于吸(xī)塑成型深度大的(de)産品，還需要制作(zuò)上模，在底模将片(piàn)材真空吸成型的(de)同時，從片材上方(fāng)施加壓力，将片材(cai)均勻地拉伸到每(měi)一個部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guo)薄。生産模具的整(zheng)個制作周期應爲(wèi)5至7天。
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