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如何分(fen)辨厚吸塑制品(pin)的缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生産(chǎn)時産生的一些(xiē)不應有的線條(tiao)突起（模具上沒(méi)有的），需要重新(xin)修改模具（降低(di)高度和增加園(yuán)滑度）和增加額(é)外的壓力模具(ju)（我們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉線(xiàn)過大時，被看作(zuo)是次品，無法用(yong)于吸塑包裝，但(dàn)在零部件周轉(zhuǎn)托盤領域，隻要(yao)拉線排列整齊(qi)，不影響使用功(gōng)能，應視爲合格(ge)品。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋等(deng)。 劃痕：厚吸塑成(cheng)品上特别是透(tòu)明泡殼上帶有(yǒu)劃傷的痕迹，如(rú)果痕迹太長，太(tài)大，泡殼就成了(le)次品，無法用于(yú)包裝。 晶點：在厚(hòu)吸塑闆材生産(chan)過程中，因空氣(qi)中的細小塵埃(āi)，掉在加熱的塑(su)料材料上，産生(sheng)的一種透明瑕(xiá)疵，特别是在透(tòu)明的厚吸塑闆(pan)材生産過程中(zhōng)，這種瑕疵過大(da)，過多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚吸(xi)塑闆材生産過(guo)程中，因加熱的(de)塑料材料中含(hán)有空氣，使生産(chǎn)出的成品片材(cái)裏帶有氣泡，特(tè)别是在透明的(de)吸塑片材生産(chǎn)過程中，這種氣(qì)泡過大，過多時(shí)，視爲次品。 水波(bo)紋：在厚吸塑闆(pan)材生産過程中(zhōng)，因材料和加工(gong)工藝不同，使生(shēng)産出的成品片(pian)材表面有水面(miàn)波紋，特别是在(zài)透明的厚吸塑(su)闆材生産過程(chéng)中，這種水波紋(wen)過大，過多時，視(shi)爲次品。一般情(qíng)況下，片材越厚(hou)，水波紋越明顯(xiǎn)。合格的PET材料很(hen)少有水波紋，但(dàn)大多數PVC都有水(shui)波紋的現象存(cun)在。
厚片吸塑的(de)工藝流程 厚闆(pan)吸塑也叫厚片(piàn)吸塑，就是所謂(wèi)的吸塑厚度超(chao)過2mm的闆材，該工(gōng)藝無法在全自(zi)動機器上吸塑(su)成型，必須采用(yòng)厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機(ji)加工生産的技(ji)術。 厚片吸塑生(sheng)産的大緻流程(chéng)如下： 一般，我們(men)的厚片吸塑的(de)生産工藝是從(cong)模具的制作和(he)加工開始的。 首(shǒu)先，根據客戶的(de)要求和樣品規(gui)格制作好吸塑(su)模具。一般的條(tiáo)件下，我們會選(xuǎn)用石膏模打樣(yàng)，待客戶确定樣(yang)品和工藝後，後(hòu)面我們可以選(xuǎn)用木模、銅模或(huò)鋁模作模具。 以(yi)石膏模具爲例(lì)，将大型吸塑過(guo)程中要用到的(de)石膏模具制作(zuo)好後，先讓其自(zì)然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根(gen)據産品表面凸(tu)凹具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花在(zài)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng)。 如果是包裝盒(he)之類産品還需(xu)要在四周邊上(shang)鑽一些小孔，以(yǐ)便吸塑生産時(shi)，能将空氣抽出(chū)，模具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏模(mo)具進行加硬處(chu)理，加硬處理方(fāng)法是用濃明礬(fán)飽和液浸泡後(hòu)晾幹。 等到大型(xing)吸塑模具處理(li)幹燥完全後，将(jiāng)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shàng)；然後根據模具(ju)大小，将塑料片(pian)載成适用規格(ge)尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃(guì)内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。 大(dà)型吸塑的時候(hòu)，需要将軟化處(chu)理好的塑料片(piàn)連同木櫃一同(tóng)置于真空室中(zhong)，開動吸氣開關(guān)使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹(gàn)淨；待塑料片冷(leng)卻後，就可以得(dé)到與模具相同(tóng)的凹型包裝或(huò)工藝模具。
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