ABS厚(hòu)片吸塑材料的特(tè)點和基礎知識有(yǒu)那些 ABS塑料 化學名(míng)稱:腈-丁二烯-共聚(jù)物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重(zhòng):1.05克/立方厘米 成型(xíng)收縮率:0.4-0.7% 成型溫度(dù):200-240℃ 幹燥條件:80-90℃ 2小時 ABS厚(hou)片吸塑材料的特(tè)點和基礎知識有(you)那些 ABS塑料特點: 1、綜(zōng)合性能較好,沖擊(ji)強度較高,化學穩(wen)定性,電性能良好(hǎo). 2、與372有機玻璃的熔(rong)接性良好,制成雙(shuāng)色塑件,且可表面(mian)鍍鉻,噴漆處理. 3、有(yǒu)高抗沖、高耐熱、阻(zǔ)燃、增強、透明等級(jí)别。 4、流動性比HIPS差一(yī)點,比PMMA、PC等好,柔韌性(xìng)好。 用途:适于制作(zuò)一般機械零件,減(jiǎn)磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件(jiàn). 成型特性: 1.無定形(xíng)料,流動性中等,吸(xi)濕大,必須充分幹(gan)燥,表面要求光澤(zé)的塑件須長時間(jian)預熱幹燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模(mo)溫,但料溫過高易(yi)分解(分解溫度爲(wèi)>270度).對精度較高的(de)塑件,模溫宜取50-60度(du),對高光澤.耐熱塑(su)件,模溫宜取60-80度. 3、如(ru)需解決夾水紋,需(xū)提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高(gao)模溫,或者改變入(ru)水位等方法。 4、如成(chéng)形耐熱級或阻燃(ran)級材料,生産3-7天後(hòu)模具表面會殘存(cun)塑料分解物,導緻(zhi)模具表面發亮,需(xu)對模具及時進行(háng)清理,同時模具表(biǎo)面需增加排氣位(wei)置。 ABS厚片吸塑材料(liào)的特點和基礎知(zhī)識有那些
ABS樹脂是(shi)目前産量大,應用(yòng)廣泛的聚合物,它(tā)将PS,SAN,BS的各種性能有(yǒu)機地統一起來,兼(jiān)具韌,硬,剛相均衡(héng)的優良力學性能(neng)。ABS是腈、丁二烯和的(de)三元共聚物,A代表(biǎo)腈,B代表丁二烯,S代(dài)表。 ABS工程塑料一般(ban)是不透明的,外觀(guan)呈淺色、無毒、無味(wei),兼有韌、硬、剛的特(tè)性,燃燒緩慢,火焰(yan)呈黃色,有黑煙,燃(ran)燒後塑料軟化、燒(shāo)焦,發出特殊的氣(qì)味,但無熔融滴落(luò)現象。 ABS工程塑料具(jù)有優良的綜合性(xìng)能,有的沖擊強度(du)、尺寸穩定性好、電(dian)性能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色性(xing),成型加工和機械(xiè)加工較好。ABS樹脂耐(nài)水、無機鹽、堿和酸(suān)類,不溶于大部分(fen)醇類和烴類溶劑(jì),而容易溶于醛、酮(tong)、酯和某些氯代烴(ting)中。 ABS工程塑料的缺(quē)點:熱變形溫度較(jiào)低,可燃,耐候性較(jiào)差。
厚片吸塑出現(xiàn)變況是怎麽回事(shi)? 厚片吸塑在加工(gong)時會遇到很多問(wen)題,同一産量的吸(xī)塑包裝中,會出現(xiàn)顔色不同的情況(kuàng),有的産品顔色比(bi)較淺,有的顔色比(bǐ)較深,尤其是那些(xie)泛黃的吸塑制品(pǐn),賣相也很難看,影(ying)響産品的美觀和(hé)銷量,那麽出現這(zhè)種情況的原因是(shi)什麽? 厚片吸塑泛(fan)黃可能是吸塑磨(mo)具出現了問題,模(mo)具的排氣孔不好(hao),塑料在高溫高壓(ya)的情況下和氧化(hua)物發生了劇烈的(de)反應,會讓塑料;吸(xī)塑産品中可能含(hán)有過量的潤滑劑(ji),脫模劑,要定期對(duì)它做清潔工作,去(qu)除一些添加劑。 生(shēng)産時,生産設備衛(wei)生沒做好,讓設備(bèi)上的粉塵或者灰(huī)塵污染了吸塑片(pian)材,會導緻吸塑産(chan)品變色;加熱體系(xì)不平衡也會導緻(zhi)生産時溫度達不(bu)到要求,也會造成(cheng)變況。
•›
•