厚吸(xī)塑模具是(shi)怎麽做的(de) 吸塑加工(gōng)要想定向(xiang)成形,就必(bì)須借助模(mo)具--吸塑模(mó)具,吸塑模(mó)具就是指(zhǐ)在吸塑生(sheng)産時所用(yong)的模具,成(chéng)本低的是(shì)石膏模,其(qí)次是電鍍(du)銅模,貴的(de)是鋁模。 一(yi)般情況,我(wǒ)們會在模(mo)具内鑽上(shàng)小孔,用于(yu)真空吸附(fù)熱化的硬(yìng)膠片,形成(cheng)吸塑産品(pǐn)。吸塑制作(zuo)工藝技術(shù)應用的是(shì)空氣壓力(li)的原理,利(li)用吸塑機(jī)設備進行(hang)生産各種(zhong)産品包裝(zhuāng),地闆磚模(mo)具和工藝(yì)模具的實(shi)用型生産(chǎn)技術,該技(jì)術用途十(shí)分廣泛,生(shēng)産快捷,投(tou)資小,,效益(yì)高。 1、設備與(yǔ)工具 準備(bèi)設備:真空(kong)吸塑機一(yi)台套; 工具(ju):模具; 材料(liao):聚或聚乙(yǐ)烯塑料片(pian)卷材(規格(ge)根據生産(chan)品種選擇(ze)不同厚度(dù)片材)。 2、生産(chǎn)工藝 (1)模具(jù)制作及加(jiā)工 客戶下(xià)單後,根據(ju)用戶的要(yao)求和樣品(pǐn)規格,首先(xian)制作好吸(xī)塑模具,一(yī)般條件下(xià),都是利用(yòng)石膏制作(zuo)的吸塑模(mo)具,但也有(yǒu)用木雕及(jí)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具。 石膏(gao)模具制作(zuo)好後,先讓(ràng)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹,然(ran)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況,用1-2毫米(mi)的鑽花在(zai)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(ao)處鑽許多(duō)小孔,如果(guǒ)是包裝盒(he)之類産品(pin),還得在四(sì)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong),以便吸塑(sù)生産時,能(néng)将空氣抽(chōu)出。 模具鑽(zuan)好孔後,還(hai)得将石膏(gāo)模具進行(háng)加硬處理(lǐ),加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bǎo)和液浸泡(pao)後晾幹。 (2)材(cai)料的軟化(huà) 模具處理(lǐ)幹燥完全(quán)後,将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上,然後(hou)根據模具(ju)大小,将塑(sù)料片載成(chéng)适用規格(ge)尺寸,然後(hou)将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内,使(shǐ)其完全固(gù)定好,再将(jiāng)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruan)化處理。 (3)吸(xī)塑成形 将(jiāng)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃,置于真(zhen)空室中,開(kai)動吸氣開(kai)關,将真空(kōng)室内空氣(qi)吸抽幹淨(jing),待塑料片(pian)冷卻後,即(jí)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mó)具。 (4)包裝整(zheng)理 将生産(chan)出來的産(chan)品進行修(xiu)邊整理即(ji)爲成品産(chan)品,再經包(bāo)裝後即可(ke)出售。
大型(xíng)厚片吸塑(su)加工定制(zhi)工藝 厚片(piàn)吸塑又稱(chēng)大型厚片(pian)吸塑,是用(yòng)于吸塑的(de)基材爲大(da)型吸塑片(piàn),經過真空(kōng)加熱,然後(hou)用高頻焊(han)接,熱壓,使(shǐ)吸塑片的(de)表面有大(dà)于1cm的透光(guang)性,然後用(yong)大型厚片(piàn)吸塑設備(bèi)吸附即可(ke)。厚片吸塑(su)的主要原(yuan)料爲熱塑(sù)性塑膠粒(lì)。厚片吸塑(sù)是塑料加(jia)工的一種(zhong),産品是由(yóu)塑料扁材(cái)熱軟化,模(mo)具吸附在(zài)表面并真(zhēn)空冷卻而(ér)成。 1.模具生(sheng)産加工:大(da)型厚片吸(xī)塑模具生(shēng)産應根據(jù)客戶要求(qiu)提供樣品(pǐn)或規格。一(yī)個是吸塑(sù)模具。一般(bān)來說,它們(men)是用石膏(gāo)工具通過(guo)水泡包裝(zhuāng)的,應該在(zai)模具生産(chǎn)出來後完(wan)全自然幹(gàn)燥或幹燥(zao)。然後根據(jù)産品的實(shí)際情況,在(zai)不影響産(chan)品包裝外(wai)觀的情況(kuàng)下,鑽很多(duō)小孔。并加(jia)工硬石膏(gao)模具。 2.模具(ju)完全幹燥(zào)後如何處(chù)理:模具真(zhen)空室完成(chéng)後,根據模(mó)具大小将(jiang)塑料裝入(rù)合适的尺(chi)寸,并加入(ru)加熱木闆(pan)的櫃體等(děng)等。将其完(wan)全固定,然(rán)後将木栅(shan)欄和塑料(liao)薄膜軟化(huà)至爐溫。 3.将(jiang)軟化的處(chù)理闆、木栅(shan)欄真空室(shi)和真空室(shi)中的空氣(qì)清洗幹淨(jing),冷卻塑料(liao),得到模具(jù)。
吸塑熱加(jiā)工成型的(de)優勢 1、模具(jù)制造方便(biàn).熱成型模(mo)具結構簡(jian)單、材料價(jia)廉,易于制(zhi)造、加工,對(duì)材料的要(yào)求不高,且(qiě)制造和修(xiū)改方便,可(ke)用鋼、鋁、塑(sù)料、木材、石(shí)膏等材料(liao)制造,成本(ben)僅爲注射(she)模具的十(shí)分之一,而(ér)且産品設(shè)計變換快(kuai),适合小批(pi)量制件的(de)生産; 2、熱成(chéng)型制件大(dà)多爲薄壁(bì),原片材厚(hòu)度爲0.2mm,而實(shi)際制品厚(hou)度更小,特(te)殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm; 3、廢(fei)料利用率(lǜ)高; 4、适應性(xìng)強,用熱成(chéng)型方法,可(kě)以制作特(te)大、特小、特(tè)厚、特薄各(ge)種制件,用(yòng)作原料的(de)闆(片)材厚(hou)度可薄至(zhi)1~2mm甚至更薄(báo); 5、應用範圍(wei)廣,由于熱(rè)成型制件(jian)适應性強(qiáng),其應用範(fàn)圍大,從藥(yào)片包裝到(dao)冰箱内膽(dǎn),甚至到飛(fei)機艙罩,都(dou)可以用熱(re)成型的方(fang)法得到。制(zhi)品的類型(xíng)有杯、碟和(he)其他日用(yòng)器皿、器皿(min)、電子儀表(biao)附件、收音(yin)機與電視(shi)機外殼、廣(guǎng)告牌、浴缸(gāng)、玩具、帽盔(kui)、包裝用具(jù)等,另外還(hai)有汽車部(bu)件、建築構(gou)件、化工設(shè)備、雷達罩(zhào)和飛機艙(cang)罩等吸塑(su)托盤; 6、設備(bei)投資少,由(you)于熱成型(xing)設備簡單(dan),且所需的(de)總壓力不(bú)高,對施壓(yā)設備的要(yao)求不高,所(suo)以熱成型(xíng)設備具有(you)投資少、造(zào)價低的特(tè)點; 7、制品的(de)表面積大(dà)可到10m2,屬于(yu)半殼性結(jie)構,小可到(dào)幾平方毫(háo)米;壁厚可(kě)達到20mm,薄到(dao)0.1mm,如熱成型(xíng)包裝一粒(lì)藥片的制(zhi)品; 8、熱成型(xing)制品大多(duō)數屬于内(nei)凹外凸半(ban)殼形的,其(qi)深度有一(yī)定限制。
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