樣品被客戶(hu)認可後,通常(cháng)會下一定數(shù)量的生産訂(dìng)單。生産調度(dù)會根據産量(liang)、吸塑成型的(de)複雜程度決(jué)定采用哪種(zhong)模具量産:采(cǎi)用石膏模生(shēng)産,模具制作(zuo)過程類似于(yú)吸塑打樣,優(you)點在于生産(chan)周期短,成本(ben)低,制作一整(zhěng)版(60X110cm)模具隻需(xū)一到兩天時(shi)間,不足之處(chu)在于吸塑成(chéng)品表面粗糙(cāo),生産中模具(ju)容易碎裂,耐(nài)用性差無法(fǎ)成型深度大(dà)、複雜度高、片(pian)材厚的産品(pǐn)。采用電鍍銅(tóng)模,其工藝是(shi)将打好樣的(de)泡殼表面噴(pen)上一層導電(dian)劑,再放入電(dian)解槽内鍍上(shàng)厚厚的銅層(ceng),電鍍過程需(xu)要72小時,接着(zhe)要對銅模進(jin)行灌石膏(增(zeng)加硬度)、抛光(guāng)、打氣眼處理(lǐ),采用電鍍銅(tong)模生産的優(yōu)點是吸塑制(zhì)品表面光滑(huá),成本适中,耐(nai)用性适中,缺(quē)點是模具制(zhì)作周期長,無(wu)法完成精密(mì)吸塑制品的(de)生産。采用吸(xī)塑鋁模生産(chan),模具制作需(xū)要先采用電(diàn)腦設計圖紙(zhǐ),再采用CNC數控(kong)銑床加工,優(you)點是制作周(zhōu)期适中,後期(qi)模具處理時(shí)間短(鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加工(gōng)時完成),吸塑(su)産品尺寸精(jīng)度高,模具耐(nài)用性強,缺點(dian)是成本高。由(yóu)于全自動高(gāo)速吸塑成型(xíng)機的成型範(fàn)圍是66X110cm左右,所(suo)以不管是石(shí)膏模、銅模還(hai)是鋁模,都需(xu)要将單個的(de)模具拼在一(yī)起,達到成型(xing)尺寸,我們都(dōu)稱這個過程(cheng)爲拼版,需要(yao)拼在打好氣(qì)孔的鋁闆或(huò)木闆上,拼好(hao)後的整版模(mó)具我們稱之(zhī)爲底模。對于(yú)吸塑成型深(shen)度大的産品(pin),還需要制作(zuò)上模,在底模(mó)将片材真空(kōng)吸成型的同(tong)時,從片材上(shàng)方施加壓力(lì),将片材均勻(yun)地拉伸到每(měi)一個部位,否(fǒu)則會引起局(jú)部厚度過薄(báo)。生産模具的(de)整個制作周(zhōu)期應爲5至7天(tiān)。
ABS厚吸塑與HDPE厚(hòu)吸塑區别 厚(hou)ABS厚吸塑與HDPE厚(hòu)吸塑都是比(bi)較常見的兩(liang)種吸塑制品(pin)。ABS是一種強度(du)高、韌性好、易(yi)于加工成型(xing)的熱塑型高(gao)分子材料,其(qí)特點剛性好(hǎo),沖擊強度高(gao)、耐熱、耐低溫(wen)、耐化學藥品(pin)性、機械強度(du)和電器性能(neng)優良,ABS的表面(mian)光澤感很好(hao),容易着色塗(tú)裝,可以制成(chéng)不同顔色的(de)制品,操作方(fāng)便,還可以進(jìn)行噴塗金屬(shǔ)、電鍍、焊接和(hé)粘接等二次(cì)加工性能。電(dian)鍍容易,成型(xing)容易,價格較(jiào)低。 ABS厚吸塑就(jiù)是利用ABS是一(yi)種強度高、韌(ren)性好、易于加(jiā)工成型的熱(re)塑型特點将(jiāng)ABS材料通過吸(xī)塑成型機而(ér)加工形成的(de)産品。ABS厚吸塑(sù)主要用途汽(qi)車産業、電子(zi)電器、建材方(fāng)面; 在汽車領(ling)域内的應用(yong)主要是汽車(chē)内飾件和一(yi)些外部零件(jiàn),此外,在設備(bèi)上、儀器儀表(biao)工業和機械(xiè)等領域内也(yě)得到了廣泛(fàn)應用。 HDPE材料是(shì)一種無毒無(wu)味的具有優(yōu)良性能的材(cai)料,它具有優(yōu)良的耐酸堿(jian)性能、電氣絕(jué)緣性能、機械(xie)強度性能等(deng),在低溫環境(jìng)它也能保持(chí)一定的韌性(xìng),是一種表面(miàn)硬度強,拉伸(shen)性能好的材(cái)料。 HDPE厚吸塑利(lì)用其特性也(yě)在吸塑行業(ye)中得到廣泛(fàn)應用,如汽車(chē)零配件托盤(pan),拉杆箱外殼(ke)等。 兩種吸塑(su)産品相比較(jiào)而言,HDPE厚吸塑(su)比ABS厚吸塑的(de)韌性好,但是(shi)強度不如ABS厚(hou)吸塑,在實際(ji)應用中,ABS厚吸(xi)塑闆材的應(yīng)用範圍更廣(guǎng)一些。總體而(er)言,兩種吸塑(sù)産品都是性(xìng)能不錯的産(chǎn)品,在目前市(shi)場上的應用(yong)也廣泛。
大型(xing)厚片吸塑加(jia)工定制工藝(yì) 厚片吸塑又(you)稱大型厚片(pian)吸塑,是用于(yú)吸塑的基材(cai)爲大型吸塑(su)片,經過真空(kong)加熱,然後用(yòng)高頻焊接,熱(re)壓,使吸塑片(pian)的表面有大(da)于1cm的透光性(xìng),然後用大型(xíng)厚片吸塑設(she)備吸附即可(kě)。厚片吸塑的(de)主要原料爲(wèi)熱塑性塑膠(jiāo)粒。厚片吸塑(sù)是塑料加工(gong)的一種,産品(pǐn)是由塑料扁(bian)材熱軟化,模(mo)具吸附在表(biao)面并真空冷(lěng)卻而成。 1.模具(jù)生産加工:大(da)型厚片吸塑(su)模具生産應(ying)根據客戶要(yao)求提供樣品(pǐn)或規格。一個(ge)是吸塑模具(jù)。一般來說,它(ta)們是用石膏(gao)工具通過水(shuǐ)泡包裝的,應(yīng)該在模具生(shēng)産出來後完(wán)全自然幹燥(zào)或幹燥。然後(hou)根據産品的(de)實際情況,在(zai)不影響産品(pǐn)包裝外觀的(de)情況下,鑽很(hěn)多小孔。并加(jiā)工硬石膏模(mó)具。 2.模具完全(quan)幹燥後如何(hé)處理:模具真(zhen)空室完成後(hou),根據模具大(dà)小将塑料裝(zhuang)入合适的尺(chi)寸,并加入加(jia)熱木闆的櫃(gui)體等等。将其(qi)完全固定,然(rán)後将木栅欄(lán)和塑料薄膜(mó)軟化至爐溫(wen)。 3.将軟化的處(chù)理闆、木栅欄(lan)真空室和真(zhēn)空室中的空(kōng)氣清洗幹淨(jing),冷卻塑料,得(dé)到模具。
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