什麽叫(jiào)厚片吸塑 【厚片(piàn)吸塑】是指采用(yòng)機器,以熱塑性(xing)塑料片材爲原(yuan)料,通過烘箱加(jia)熱至軟化溫度(du),再通過塑料闆(pan)材與吸塑成型(xing)模具之間的真(zhen)空負壓作用,使(shi)處于熱塑性狀(zhuang)态的塑料闆材(cai)吸附在吸塑成(cheng)型模具工作面(miàn)上,再冷卻成型(xing)的加工工藝。厚(hou)片吸塑機是關(guan)鍵工藝設備。厚(hòu)片吸塑機一般(ban)由闆材定位系(xi)統、吸塑模具定(dìng)位系統、框架系(xì)統、加熱系統、冷(lěng)卻系統以及電(diàn)氣控制系統組(zǔ)成。 什麽叫厚片(piàn)吸塑_厚片吸塑(su)工藝 厚片吸塑(su)工藝流程 一般(bān),我們的厚片吸(xī)塑的生産工藝(yi)是從模具的制(zhì)作和加工開始(shi)的。 首先,根據客(kè)戶的要求和樣(yang)品規格制作好(hao)吸塑模具。一般(bān)的條件下,我們(men)會選用石膏模(mó)打樣,待客戶确(què)定樣品和工藝(yì)後,後面我們可(kě)以選用木模、銅(tóng)模或鋁模作模(mó)具。 以石膏模具(ju)爲例,将大型吸(xi)塑過程中要用(yong)到的石膏模具(jù)制作好後,先讓(ràng)其自然幹燥完(wán)全或是烘幹,然(rán)後根據産品表(biao)面凸凹具體情(qing)況,用1-2毫米的鑽(zuàn)花在不影響産(chan)品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是包(bāo)裝盒之類産品(pǐn)還需要在四周(zhōu)邊上鑽一些小(xiao)孔,以便吸塑生(shēng)産時,能将空氣(qi)抽出,模具鑽好(hǎo)孔後,還得将石(shi)膏模具進行加(jiā)硬處理,加硬處(chu)理方法是用濃(nong)明礬飽和液浸(jìn)泡後晾幹。 等到(dào)大型吸塑模具(ju)處理幹燥完全(quan)後,将模具裝入(ru)真空室上層鐵(tie)闆上;然後根據(jù)模具大小,将塑(su)料片載成适用(yòng)規格尺寸;将此(cǐ)片材放入加熱(re)木櫃内,使其完(wan)全固定好,再将(jiāng)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處(chù)理。 大型吸塑的(de)時候,需要将軟(ruan)化處理好的塑(su)料片連同木櫃(gui)一同置于真空(kong)室中,開動吸氣(qi)開關使得真空(kong)室内空氣被吸(xi)抽幹淨;待塑料(liao)片冷卻後,就可(ke)以得到與模具(ju)相同的凹型包(bāo)裝或工藝模具(ju)。
新材料厚片吸(xi)塑工藝在汽車(chē)零部件行業的(de)應用 新材料厚(hòu)片吸塑是指所(suǒ)用的原材料厚(hòu)度超過2mm,無法在(zài)全自動機器上(shàng)吸塑成型,必須(xū)采用厚闆材的(de)半自動吸塑成(cheng)型機加工生産(chan)的技術。 厚片吸(xi)塑制品一般具(ju)有面積大,高度(dù)大,材料厚的特(te)點。厚壁吸塑和(he)薄壁吸塑産品(pǐn)生産方式差不(bú)多,都是以真空(kōng)吸塑模具成型(xing)爲主。這類厚片(pian)吸塑産品大多(duō)廣泛應用于汽(qì)車内外飾、交通(tōng)運輸、建材、包裝(zhuang)、器械、家用電器(qì)、文教衛浴、體育(yù)用品等人們日(ri)常生活各個領(ling)域。 厚片吸塑加(jia)工的原理與常(chang)規的吸塑工藝(yì)基本是一緻的(de),将塑料片材裁(cai)成一定尺寸加(jia)熱軟化,借助片(piàn)材兩面的氣壓(yā)差或機械壓力(li),使其變形後覆(fu)貼在特定的模(mo)具輪廓面上,經(jing)過冷卻定型,并(bing)切邊修整得到(dào)需要的制品。真(zhēn)空吸塑成型是(shì)塑料包裝容器(qi)常用的成型方(fāng)法之一。它是一(yī)種以熱塑性塑(sù)料片材爲成型(xing)對象的二次成(chéng)型技術。在國外(wai),真空吸塑成型(xing)是一種老的成(chéng)型工藝,由于不(bú)斷的開發和變(bian)化,目前已高度(du)自動化、機械化(huà),并做到了無任(rèn)何廢邊料産生(sheng),100%的原輔材料變(biàn)成制品,全流水(shuǐ)線生産的成型(xíng)系統工程。厚片(pian)吸塑制品非常(cháng)适用于汽車行(háng)業許多主機廠(chǎng)及零件配件的(de)包裝,厚片吸塑(sù)包裝的案例主(zhǔ)要也是在周轉(zhuǎn)運輸包裝領域(yu)的應用。厚片吸(xī)塑包裝制品可(ke)以多次循環使(shǐ)用,周轉次數足(zú)夠多即可加大(dà)節約包裝材料(liao)總成本。
厚片吸(xi)塑加工過程中(zhōng)出現的問題有(yǒu)哪些? 1. 厚片吸塑(sù)吊線:在厚片吸(xi)塑過程中,由于(yu)模殼的高寬、視(shi)角、脫模結構等(deng)原因。 2.色調:色調(diao)差異一般出現(xiàn)在塑料闆生産(chǎn)廠家的調料中(zhong),不同批次的塑(su)料闆上可能會(hui)出現不同的背(bei)景色差,但這種(zhǒng)情況不容易造(zào)成很大的危害(hai),單獨包裝時也(ye)無法區分,所以(yǐ)這種情況着重(zhòng)與塑料闆生産(chan)廠家溝通。 3.厚片(pian)吸塑破孔:在整(zhěng)個成型過程中(zhong),由于原材料厚(hou)度不均勻,溫度(du)控制不穩定,會(huì)發生破孔,破孔(kǒng)的産品一般被(bèi)視爲劣質産品(pin),不能出庫。 4.劃痕(hén):厚片吸塑表面(mian)很容易出現劃(huà)痕和擦傷。在加(jia)工過程及其包(bao)裝程序中,如果(guo)處理不當,泡罩(zhào)産品的表面會(hui)被劃傷并留下(xià)痕迹,嚴重時會(hui)成爲劣質産品(pin)。 5.形變:厚片吸塑(su)形變的關鍵原(yuan)因是溫度調節(jie)、原料氣泡、殘渣(zhā)等。都是會造成(chéng)吸朔形變,吸不(bú)及時,達不上吸(xi)朔成形的規定(dìng),使包裝物件沒(méi)法放進,變成殘(can)品廢置。 6.波紋度(du):關鍵在于塑料(liao)片的加工。聚塑(sù)料闆的表面波(bō)紋是一種更常(cháng)見的現象,這在(zài)一般情況下是(shi)可以接受的。 7.厚(hou)片吸塑汽泡:一(yī)般出現于原材(cai)料的加工過程(chéng)中有氣體滲透(tòu)到塑膠中,所造(zao)成的汽泡狀況(kuàng),這類狀況下,汽(qi)泡很大便會危(wei)害外型,因而這(zhè)種都是會變成(cheng)殘品。
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