供應信息
吸塑包(bao)裝 的價格因素(su)
吸塑的單價=産(chan)品材料成本+能(néng)耗+人工及運輸(shū)+利潤。
能耗：吸塑(su)是通過熱加工(gong)的，耗電能相對(duì)其他行業較大(dà)，大緻爲産品材(cái)料成本的8% 。
人工(gong)：吸塑主要靠機(ji)器生産，人工較(jiao)少，大緻爲産品(pin)材料成本的10% 。
運(yun)輸：根據客戶離(li)本廠距離而定(dìng)。
材料成本：産(chan)品材料成本的(de)計算比較複雜(za)，計算之前首先(xian)搞清以下幾方(fāng)面數據：
原料價(jià)格：根據産品的(de)用途，确定采用(yong)何種材質和等(děng)級的材料，尋該(gāi)種材料供應商(shang) 膠片厚度：預诂(gǔ)該産品須用多(duo)厚的膠片制作(zuo)，要根據成型各(gè)部位的厚度和(he)形狀而定排版(bǎn)數量：根據産品(pǐn)外形尺寸和形(xing)狀，計算一版能(neng)排多少個模，排(pái)密了會降低産(chǎn)品質量，排稀了(le)會增大材料損(sǔn)耗，使成本上升(sheng)
材料損耗率：主(zhǔ)要因素爲産品(pǐn)形狀、産品數量(liang)以及外形尺寸(cun)與吸塑機底盤(pan)适配程度，形狀(zhuàng)越方正、産量越(yuè)大，損耗率就越(yue)小
吸塑包裝 的(de)生産工藝
1：模具(jù)制作及加工：根(gen)據要求或樣品(pin)規格，首先制作(zuò)好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是(shì)利用石膏制作(zuo)吸塑包裝模具(jù)，但也有用木雕(diāo)及金屬雕刻的(de)産品作模具，
吸(xi)塑包裝産品在(zài)生産過程中各(gè)式各樣的問題(ti)都有可能發生(sheng)，主要發生的質(zhi)量問題有“晶點(diǎn)、氣泡、厚薄不均(jun)勻、刮痕、拉線、吸(xi)不到位、爆裂”等(děng)等。
1、晶點、氣泡問(wèn)題：對于晶點、氣(qi)泡問題是存在(zai)于吸塑廠中爲(wèi)普遍的問題，這(zhe)主要根據客戶(hu)要求而定。
導緻(zhì)有存在以上問(wen)題的原因有：
（1）、原(yuán)材料品質，是否(fou)是全新料；
（2）、制作(zuò)的模具是銅模(mó)、鋁模、還是石膏(gao)模，這與模具制(zhì)作本身有關；
（3）、生(sheng)産環境是否有(yǒu)灰塵，是不是無(wu)塵車間、機器周(zhou)邊是否幹淨等(deng)等。
3、刮痕問(wen)題：對于刮痕問(wen)題那就跟很多(duo)因素有關系了(le)，從原材料本身(shēn)到、上機操作、過(guò)機、沖床、折邊、包(bāo)裝等等都有可(ke)能會産生此現(xiàn)象，這主要針對(dui)客戶要求，如果(guǒ)客戶對這個問(wen)題相當關注，那(na)我們生産過程(chéng)中就必須特别(bie)注意做好預防(fang)措施。
5、吸不到位問題(ti)：對于吸不到位(wèi)問題主要是由(yóu)于産品溫度不(bú)夠導緻、還有就(jiu)是産品比較深(shēn)，沒有壓上模或(huo)是上模壓得不(bú)到位導緻，對于(yu)這種現象也主(zhǔ)要是靠機長調(diao)機來完成。
6、爆裂(lie)問題：對于爆裂(lie)問題主要是根(gēn)據材料本身的(de)性質來決定，有(yǒu)的材料很脆，生(sheng)産過程中就容(rong)裂，還有就是生(sheng)産APET材料時，材料(liào)的矽油不夠，也(ye)會存在爆裂現(xian)象，還有就是跟(gēn)天氣有關，冬天(tiān)，相對來講材料(liao)都比較脆，所以(yi)在原材料配方(fāng)上要特别注意(yi)，後一點就是沖(chong)床時刀模有問(wèn)題或是調刀沒(méi)有調好導緻。
吹(chuī)塑，注塑，吸塑 區(qu)别有哪些？
吹塑(su)：尼龍經過擠出(chū)得到的管狀塑(su)料型坯，趁熱置(zhì)于對開模中，閉(bì)模後立刻在型(xing)坯中緊縮空氣(qì)使塑料型坯吹(chui)脹而緊貼在模(mó)具内壁上，經冷(lěng)卻脫模，得到各(ge)種中空制品。主(zhu)要産品是：尼龍(lóng)腸衣膜、瓶子、罐(guàn)子、尼龍管等。
注(zhu)塑：成型多用于(yu)熱塑性塑料．它(tā)與擠塑成型相(xiàng)相似，所不同的(de)是熔融塑料經(jing)噴嘴進入的是(shi)閉合模具内，在(zài)模具内凝固成(chéng)型而得制品。多(duō)消費小包裝盒(hé)，日用品．異型零(líng)件等．它也可用(yòng)于繁華性塑料(liào)加工。
