ABS樹脂是(shì)目前産量大,應用(yòng)廣泛的聚合物,它(tā)将PS,SAN,BS的各種性能有(yǒu)機地統一起來,兼(jiān)具韌,硬,剛相均衡(héng)的優良力學性能(néng)。ABS是腈、丁二烯和的(de)三元共聚物,A代表(biǎo)腈,B代表丁二烯,S代(dai)表。 ABS工程塑料一般(ban)是不透明的,外觀(guan)呈淺色、無毒、無味(wei),兼有韌、硬、剛的特(te)性,燃燒緩慢,火焰(yàn)呈黃色,有黑煙,燃(ran)燒後塑料軟化、燒(shao)焦,發出特殊的氣(qi)味,但無熔融滴落(luò)現象。 ABS工程塑料具(ju)有優良的綜合性(xìng)能,有的沖擊強度(dù)、尺寸穩定性好、電(dian)性能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色性(xìng),成型加工和機械(xiè)加工較好。ABS樹脂耐(nài)水、無機鹽、堿和酸(suan)類,不溶于大部分(fen)醇類和烴類溶劑(ji),而容易溶于醛、酮(tóng)、酯和某些氯代烴(tīng)中。 ABS工程塑料的缺(quē)點:熱變形溫度較(jiao)低,可燃,耐候性較(jiào)差。
采用全自動高(gao)速吸塑成型機生(sheng)産,其基本原理是(shi):将成卷的片材拉(la)進電爐烘箱内加(jia)熱至軟化狀态,乘(cheng)熱再拉到吸塑模(mó)具上方,模具上移(yi)并抽真空,将軟化(huà)的片材吸附到模(mó)具表面,同時将冷(leng)卻水以霧狀噴于(yu)成型片材表面,使(shǐ)其硬化,成型的片(piàn)材再自動被拉至(zhi)貯料箱,氣動裁刀(dāo)将成型與未成型(xing)片材分離,從而完(wan)成全部過程。吸塑(sù)産品出現的主要(yao)質量問題大多在(zai)此過程發生: a.吸塑(sù)不到位,是指形狀(zhuàng)變形,沒有吸塑成(cheng)與模具相同形狀(zhuang)的産品; b.吸塑過度(dù),是指産品過薄; c.拉(lā)線,是指成型産品(pǐn)上出現不應有的(de)線痕; d.厚薄不均。這(zhe)些問題都需要在(zài)上好模具後,調試(shi)到位,包括:片材前(qian)進的時間、加熱的(de)溫度和時間、抽真(zhen)空的強度和時間(jiān)、上模下落的位置(zhi)、時間和深度、拼版(ban)中模具的擺放位(wei)置、模具間是否加(jia)附件等等。
厚片吸(xi)塑在客車上的應(ying)用 厚片吸塑成型(xíng)按工藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟質表(biǎo)皮吸塑兩種。厚片(piàn)吸塑用的材料主(zhu)要是-丁二烯-(ABS)闆材(cai),有小部分零件用(yong)有機玻璃(PMMA)闆材。客(ke)車的駕駛室左右(yòu)兩側的内闆、頂部(bu)内闆、後部内闆以(yǐ)及一些電器箱蓋(gai)闆及其他蓋闆用(yòng)的都是ABS闆材成型(xing)。現在還有一種趨(qū)勢就是用複合ABS闆(pan)材代替一般ABS闆材(cai),複合ABS闆材就是在(zai)闆材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料(liao),一起滾壓成帶皮(pi)紋或手感像真皮(pí)的闆材。要求透明(ming)的儀表台的音響(xiang)蓋闆,要求防老化(hua)的車身外的透氣(qì)格栅,一般用的是(shì)都有機玻璃成型(xing)。軟質表皮厚片吸(xi)塑工藝主要用在(zài)客車儀表台上,基(ji)體一般是玻璃鋼(gang)件(FRP),在玻璃鋼件上(shang)開吸氣孔吸表皮(pi),表皮的材料主要(yào)有聚加發泡聚(PVC/PPF)複(fú)合材料。 現在以客(ke)車内側闆吸塑件(jiàn)爲例,簡述厚片吸(xī)塑的工藝過程。零(ling)件尺寸爲1200mm×1000mm×250mm,用到的(de)ABS闆材是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首(shou)先要确認闆材的(de)顔色皮紋,因爲内(nèi)裝飾的顔色和皮(pi)紋是很重要的,乘(chéng)客一上車首先感(gǎn)受到的是車内的(de)環境。再看看闆材(cai)是否從剛開封的(de)包裝袋中取出,若(ruò)不是,闆材還需放(fang)到烘房中烘幹。因(yin)爲如果闆材潮濕(shī),在加溫時會使闆(pǎn)材表面起氣泡,外(wài)觀質量惡化,嚴重(zhòng)時還會使闆材在(zài)成型過程中拉裂(lie)。同時模具裝到吸(xī)塑機上,調整位置(zhi)和壓框,對模具的(de)上升過程和時間(jiān)進行預先設定;模(mo)具頂部不能超出(chu)吸塑機工作平台(tái),然後就對模具加(jiā)溫,約到60℃左右。闆材(cái)放到自動送料裝(zhuang)置上,機器把闆材(cái)送到吸塑機工作(zuo)台上(如果沒有此(cǐ)機構就要用手工(gong)把闆材放到工作(zuo)台上),壓框由上而(ér)下把闆材壓緊。然(ran)後加熱機構移到(dao)工作台上方,對闆(pan)材進行加熱,一般(ban)加熱到120℃左右,時間(jiān)2~3分鍾;還可以對加(jia)熱器進行區域溫(wen)度設定,拉伸大的(de)地方适當增大加(jia)熱溫度;加熱完後(hòu),加熱機構移開,同(tong)時模具開始向上(shàng)移。
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