厚片吸塑(sù)的主要用(yòng)途有哪些(xiē)? 厚片吸塑(sù)的主要用(yong)途有哪些(xiē)?厚片吸塑(su)特點:節省(sheng)空間、無污(wu)染、體積小(xiao)、耐用、可回(hui)收循環使(shi)用等優點(diǎn)。其材質有(yǒu)HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cai)質。 厚片吸(xī)塑包裝适(shì)用于各類(lei)汽車配件(jian)托盤、物流(liú)周轉托盤(pan)、塑料外殼(ke)、及各類汽(qi)配五金件(jian)吸塑托盤(pán),厚片吸塑(sù)廣泛應用(yong)于汽配五(wǔ)金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuan)、設備外殼(ke)、機械外殼(ke)等行業。 厚(hòu)片吸塑托(tuo)盤廣泛應(yīng)用汽配周(zhōu)轉(九腳托(tuō)盤+隔闆+蓋(gài)闆組成)、鑄(zhù)造件周轉(zhuan)、五金配件(jiàn)周轉、物流(liú)周轉等行(hang)業; 厚片吸(xī)塑是利用(yong)2mm~10mm厚度的闆(pan)材或者片(piàn)材,通過真(zhēn)空負壓,把(bǎ)加熱軟化(huà)好的闆材(cai)或者是片(piàn)材吸附于(yu)模具表面(mian),使其與模(mó)具基本吻(wen)合,塑出形(xíng)狀。 然後通(tōng)過裁闆機(ji)、刀模、沖壓(ya)、或者是各(ge)種樣式的(de)修邊機,把(ba)多餘的壓(yā)邊去除,形(xing)成想要的(de)造型。 此工(gong)藝具有模(mo)具費用低(di)、生産工期(qī)短,模具開(kāi)發時間短(duan)。大大降低(dī)了産品成(cheng)本和開發(fa)周期。可根(gen)據客戶要(yào)求生産各(ge)種規格尺(chǐ)寸産品,足(zu)以确保您(nín)的産品裝(zhuang)配精度。
厚(hòu)片吸塑在(zai)客車上的(de)應用 厚片(pian)吸塑成型(xing)按工藝可(kě)分爲闆材(cái)吸塑和軟(ruan)質表皮吸(xī)塑兩種。厚(hou)片吸塑用(yong)的材料主(zhu)要是-丁二(er)烯-(ABS)闆材,有(you)小部分零(líng)件用有機(jī)玻璃(PMMA)闆材(cái)。客車的駕(jia)駛室左右(you)兩側的内(nèi)闆、頂部内(nèi)闆、後部内(nei)闆以及一(yi)些電器箱(xiāng)蓋闆及其(qi)他蓋闆用(yong)的都是ABS闆(pan)材成型。現(xian)在還有一(yi)種趨勢就(jiu)是用複合(hé)ABS闆材代替(ti)一般ABS闆材(cái),複合ABS闆材(cai)就是在闆(pǎn)材上加一(yi)層發泡的(de)聚或聚材(cai)料,一起滾(gun)壓成帶皮(pí)紋或手感(gǎn)像真皮的(de)闆材。要求(qiu)透明的儀(yi)表台的音(yīn)響蓋闆,要(yao)求防老化(huà)的車身外(wai)的透氣格(gé)栅,一般用(yong)的是都有(you)機玻璃成(chéng)型。軟質表(biǎo)皮厚片吸(xī)塑工藝主(zhu)要用在客(ke)車儀表台(tai)上,基體一(yi)般是玻璃(li)鋼件(FRP),在玻(bo)璃鋼件上(shang)開吸氣孔(kong)吸表皮,表(biao)皮的材料(liào)主要有聚(ju)加發泡聚(ju)(PVC/PPF)複合材料(liao)。 現在以客(kè)車内側闆(pan)吸塑件爲(wei)例,簡述厚(hou)片吸塑的(de)工藝過程(cheng)。零件尺寸(cùn)爲1200mm×1000mm×250mm,用到的(de)ABS闆材是尺(chǐ)寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xian)要确認闆(pǎn)材的顔色(sè)皮紋,因爲(wei)内裝飾的(de)顔色和皮(pi)紋是很重(zhòng)要的,乘客(kè)一上車首(shou)先感受到(dao)的是車内(nei)的環境。再(zài)看看闆材(cai)是否從剛(gang)開封的包(bao)裝袋中取(qu)出,若不是(shi),闆材還需(xu)放到烘房(fang)中烘幹。因(yīn)爲如果闆(pan)材潮濕,在(zài)加溫時會(hui)使闆材表(biǎo)面起氣泡(pào),外觀質量(liàng)惡化,嚴重(zhòng)時還會使(shi)闆材在成(chéng)型過程中(zhong)拉裂。同時(shi)模具裝到(dào)吸塑機上(shang),調整位置(zhì)和壓框,對(duì)模具的上(shang)升過程和(he)時間進行(háng)預先設定(ding);模具頂部(bù)不能超出(chū)吸塑機工(gong)作平台,然(rán)後就對模(mo)具加溫,約(yuē)到60℃左右。闆(pan)材放到自(zi)動送料裝(zhuāng)置上,機器(qi)把闆材送(sòng)到吸塑機(jī)工作台上(shang)(如果沒有(yǒu)此機構就(jiu)要用手工(gōng)把闆材放(fang)到工作台(tai)上),壓框由(yóu)上而下把(bǎ)闆材壓緊(jin)。然後加熱(rè)機構移到(dào)工作台上(shang)方,對闆材(cai)進行加熱(rè),一般加熱(rè)到120℃左右,時(shi)間2~3分鍾;還(hai)可以對加(jia)熱器進行(háng)區域溫度(du)設定,拉伸(shēn)大的地方(fang)适當增大(dà)加熱溫度(du);加熱完後(hòu),加熱機構(gou)移開,同時(shi)模具開始(shǐ)向上移。
厚(hou)片吸塑托(tuo)盤的優點(diǎn)與缺點 厚(hou)片吸塑吸(xi)塑托盤也(ye)叫塑料内(nei)托,采用吸(xi)塑工藝将(jiang)塑料硬片(piàn)制成特定(dìng)凹槽的塑(su)料,将産品(pin)置于凹槽(cáo)内,起到保(bǎo)護和美化(hua)産品的作(zuò)用,也有運(yun)輸型的托(tuō)盤包裝,托(tuō)盤使用較(jiao)多都是以(yi)方便爲主(zhǔ)。 (1)雙層吸塑(su)托盤由自(zì)帶鎖扣的(de)頂蓋和底(di)托以及能(néng)折疊的圍(wéi)闆組成一(yi)套完整的(de)組合式塑(sù)料托盤,頂(ding)蓋和底托(tuō)使用HDPE制成(chéng)。采用雙層(céng)一次性厚(hou)片吸塑工(gong)藝成型。中(zhōng)間圍闆可(ke)選用PP(聚樹(shu)脂)塑料中(zhōng)空闆或七(qī)層瓦楞紙(zhi)闆做成可(kě)折疊的圍(wéi)闆。 (2)全系設(shè)計往複循(xún)環使用,頂(ding)蓋和底托(tuo)可循環使(shi)用長達十(shi)年之久。塑(sù)料圍闆和(hé)瓦楞紙圍(wéi)闆也可循(xún)環使用多(duō)次再更換(huàn),這樣設計(ji)可大大降(jiàng)低客戶的(de)物流運營(ying)及倉儲成(chéng)本。 (3)托盤中(zhōng)圍闆均設(shè)計成可折(shé)疊,頂蓋和(he)底托可嵌(qiàn)入或疊放(fàng),與傳統包(bao)裝相比可(ke)節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚(hòu)片吸塑頂(ding)蓋和底托(tuo)均采用兩(liang)張ABS闆材一(yi)次性吸塑(su)成型,堅固(gù)耐用! (5)厚片(pian)吸塑托盤(pán)的組裝或(huo)拆卸極其(qi)方便,無需(xū)借助如何(he)工具,一人(rén)即可在數(shù)分鍾内就(jiù)能完成拆(chāi)或裝。頂蓋(gài)和底托各(gè)設計有四(si)個快速鎖(suo)扣,可以扣(kòu)住圍闆,因(yīn)此無需再(zài)捆包,節約(yue)了捆包材(cai)料及人工(gōng)費用。生産(chan)的吸塑産(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子(zǐ)、玩具、五金(jīn)、、食品、文具(jù)等之包裝(zhuāng)有途,以上(shang)産品可根(gēn)據客戶不(bu)同要求,提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kàng)靜電、植絨(rong)等片材制(zhi)作的各類(lèi)托盤。一般(ban)透明吸塑(su)托盤在包(bāo)裝中較爲(wèi)常用,其它(ta)顔色可根(gen)據個性化(hua)的需要自(zi)行選擇。
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