厚吸塑器械(xiè)進入市場 近(jin)幾年,我國厚(hou)吸塑機械行(háng)業已經發展(zhan)到與國際同(tóng)行比肩的地(di)位,但是市場(chang)就是市場,我(wǒ)國厚吸塑機(jī)械連大目标(biāo)都還未實現(xian),并且和國外(wài)同行的價格(ge)差别還在增(zeng)大。 目前,我國(guo)厚吸塑機械(xie)技術在環保(bǎo)節能、可持續(xu)發展的研究(jiu)上,與發達國(guó)家處于同一(yī)起跑線,差距(jù)不明顯,國内(nèi)企業可以從(cong)該領域着手(shǒu),以此爲契機(ji),開拓市場,憑(píng)借高技術含(hán)量的産品改(gǎi)變我國厚吸(xī)塑機械産業(ye)大而不強的(de)局面,增強在(zai)國際市場的(de)競争力。 厚吸(xī)塑機械行業(yè)是早就被市(shi)場要求應當(dāng)成爲服務型(xíng)制造而不能(néng)是生産型制(zhi)造的行業之(zhi)一。正是由于(yú)這個特點。而(ér)那些前方行(háng)業對不同種(zhǒng)類厚吸塑的(de)性能、特點和(hé)能解決什麽(me)具體問題又(yòu)絕沒有我行(háng)業了解得清(qing)楚,厚吸塑機(ji)械行業既然(ran)要爲上述那(na)麽多行業提(ti)供裝備。那麽(me)就需要我爲(wei)他提供完整(zheng)的解決方案(àn),去解決他現(xian)實需要和潛(qián)在需要。
現下(xià)的吸塑托盤(pan)行業仍有較(jiao)大問題,目前(qián)還存在可優(you)化的方面: (1) 使(shǐ)用方式落後(hòu),不能完全發(fā)揮托盤的優(you)點 托盤本身(shen)是爲配合物(wu)流而誕生的(de)一種單元化(hua)物流器具,可(kě)以說托盤是(shì)貫穿現代物(wù)流系統各個(ge)環節的連接(jie)點。但是在我(wo)們實際使用(yòng)中由于規格(gé)不統一,造成(chéng)托盤不能在(zài)物流作業鏈(liàn)中流通使用(yòng),僅局限于企(qi)業内部。 (2)受托(tuō)盤周轉方式(shì)的制約,流通(tong)過程成本過(guo)高 從調研中(zhong)可以發現,絕(jué)大多數企業(yè)的托盤都是(shi)在企業内部(bu)周轉,從而使(shi)企業的産品(pin)經過多次人(rén)工搬運裝卸(xiè),極大地降低(dī)了工作效率(lü),相應增加了(le)産品的流通(tong)成本,從而降(jiang)低了産品在(zai)市場中的競(jìng)争力。 (3)難以與(yu)國際規格接(jie)軌 由于目前(qián)托盤的規格(gé)标準不統一(yī),使中國的托(tuo)盤使用不能(néng)與國際運輸(shū)器具如國際(ji)通用的集裝(zhuāng)箱等相匹配(pei)。企業爲了能(néng)适應相關的(de)國際運輸工(gong)具,不得不向(xiang)托盤生産企(qǐ)業訂購與該(gāi)企業周轉使(shǐ)用規格不一(yi)緻的托盤,從(cóng)而增加了企(qi)業的出口成(chéng)本,降低了産(chan)品的國際競(jìng)争力。
吸塑打(dǎ)樣以石膏模(mo)打樣居多,其(qi)操作步驟是(shì): a.先将實物用(yòng)手工泥糊出(chu)成型輪廓; b.放(fang)到吸塑打版(bǎn)機上成型泡(pào)殼毛胚; c.用配(pèi)好的吸塑石(shi)膏倒入泡殼(ké)毛胚中,且風(feng)幹後形成石(shi)膏毛胚; d.采用(yòng)電動銑床對(duì)石膏毛胚和(hé)規則形狀進(jin)行深加工; e.手(shǒu)工打磨和手(shǒu)工添加部件(jian); f.将各個抛光(guāng)好的石膏部(bù)件粘合成完(wán)整的石膏模(mó); g.再放入吸塑(su)打版機吸塑(sù)成型完整的(de)樣品; h.按成品(pǐn)尺寸,手工切(qiē)邊、封邊,完成(cheng)全部打樣過(guo)程。 如果有需(xu)求,印刷打樣(yang)部門同時會(huì)将吸塑樣品(pin)所用的紙卡(kǎ)、不幹膠或彩(cǎi)盒一起制作(zuo),他們會借助(zhù)全開的印刷(shua)數碼打樣機(ji)能将實際印(yìn)刷結果反映(ying)出來。
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