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厚片吸塑的(de)工藝流程 厚闆(pan)吸塑也叫厚片(pian)吸塑，就是所謂(wèi)的吸塑厚度超(chao)過2mm的闆材，該工(gōng)藝無法在全自(zi)動機器上吸塑(su)成型，必須采用(yòng)厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機(ji)加工生産的技(ji)術。 厚片吸塑生(sheng)産的大緻流程(chéng)如下： 一般，我們(men)的厚片吸塑的(de)生産工藝是從(cong)模具的制作和(hé)加工開始的。 首(shǒu)先，根據客戶的(de)要求和樣品規(guī)格制作好吸塑(sù)模具。一般的條(tiao)件下，我們會選(xuǎn)用石膏模打樣(yàng)，待客戶确定樣(yang)品和工藝後，後(hòu)面我們可以選(xuǎn)用木模、銅模或(huò)鋁模作模具。 以(yi)石膏模具爲例(li)，将大型吸塑過(guò)程中要用到的(de)石膏模具制作(zuo)好後，先讓其自(zi)然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根(gēn)據産品表面凸(tū)凹具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花在(zài)不影響産品包(bao)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒(hé)之類産品還需(xu)要在四周邊上(shang)鑽一些小孔，以(yi)便吸塑生産時(shi)，能将空氣抽出(chu)，模具鑽好孔後(hou)，還得将石膏模(mó)具進行加硬處(chù)理，加硬處理方(fang)法是用濃明礬(fán)飽和液浸泡後(hòu)晾幹。 等到大型(xing)吸塑模具處理(lǐ)幹燥完全後，将(jiāng)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shang)；然後根據模具(ju)大小，将塑料片(pian)載成适用規格(gé)尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃(gui)内，使其完全固(gu)定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大(da)型吸塑的時候(hou)，需要将軟化處(chù)理好的塑料片(piàn)連同木櫃一同(tóng)置于真空室中(zhōng)，開動吸氣開關(guān)使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹(gan)淨；待塑料片冷(leng)卻後，就可以得(de)到與模具相同(tong)的凹型包裝或(huò)工藝模具。
改善(shan)吸塑加工産品(pin)透明度的方法(fa) 在吸塑加工制(zhi)品中，也是會存(cun)在一些不确定(ding)性，這些不确定(ding)性可能會使吸(xī)塑加工制品成(chéng)爲不合格品，這(zhe)也是大家很難(nan)控制的。在這其(qí)中，厚片吸塑廠(chang)家說到是存在(zài)許多的不确定(ding)因素。我們能做(zuò)到的就是要爲(wèi)大家盡量的去(qù)解決問題。就例(li)如是提高吸塑(sù)加工産品的透(tòu)明度。 厚片吸塑(su)廠家說到可以(yǐ)有以下的四點(dian)： 1、經過增加成核(hé)劑，增大透明樹(shu)脂透光率，促進(jìn)結晶的小分子(zi)物質，起到晶核(he)的效果。 2、雙向拉(lā)伸改善塑料的(de)透明性，可以使(shi)制品華夏有的(de)結晶顆粒破碎(suì)使晶體尺度變(biàn)小，到達提高透(tou)光率的目的。 3、經(jing)過共混改善塑(su)料的透明性，就(jiù)是在透明樹脂(zhi)中參加其他樹(shu)脂，提高透明性(xìng)。 4、在吸塑成型、印(yin)刷等方面，也需(xū)求注意産品品(pǐn)質，确保吸塑資(zi)料在加工過程(chéng)中不會因加工(gong)環境的影響而(ér)降低材料的透(tou)明特性。
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