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厚片吸塑用途和(he)發展前景如何 厚(hou)片吸塑具有能一(yī)次成型大尺寸、外(wai)型較複雜、尺寸要(yao)求不的塑料制品(pin)，某方面能代替注(zhù)塑、玻璃鋼、金屬外(wài)殼等等，吸塑模具(ju)具有制造成本低(dī)，開發周期短等優(you)點，其成本是注塑(sù)模具的1/10到1/20。被逐漸(jiàn)廣泛應用于汽車(che)内外飾、交通運輸(shu)、建材、包裝、器械、家(jia)用電器、文教衛浴(yù)、體育用品等人們(men)日常生活各個領(lǐng)域。在塑料工業迅(xùn)速發展的今天，厚(hòu)片吸塑使用領域(yù)不斷擴大，其吸塑(su)機械的地位也愈(yù)加重要，且難以滿(mǎn)足用戶的需要。目(mu)前，大都厚片吸塑(su)用戶大都采用台(tái)灣等進口機械生(sheng)産。其節能、生産效(xiào)率難度厚片吸塑(sù)成爲厚片吸塑機(jī)械的發展瓶頸。目(mù)前國内的能代替(ti)台灣機械的厚片(pian)吸塑機械生産商(shāng)寥寥無幾。 厚片吸(xī)塑機是目前中國(guó)塑料機械中一個(gè)分支，其水平與工(gong)業發達國家差距(jù)較大。在大型、各種(zhǒng)特殊、的厚片吸塑(sù)機的種類方面，有(yǒu)的産品尚屬空白(bái)，這是與工業發達(da)國家的主要差距(jù)。在經濟一體化的(de)發展，産品應用多(duo)樣化的背景下，國(guó)内的厚片吸塑機(ji)械會加速發展，在(zài)引進國外技術的(de)幫助下會得到不(bu)斷完善。特别在電(dian)動汽車快速發展(zhǎn)的今天，節能輕巧(qiao)、款式多樣，對厚片(pian)吸塑件的開發應(ying)用就變得逐漸增(zēng)多，吸塑件利用的(de)潛在市場不斷放(fang)大，預計在未來三(sān)年後每年将突破(po)十億元的産值。但(dàn)對厚片吸塑工藝(yì)及後續加工的要(yao)求變得更加系統(tong)和規範。
什麽叫厚(hou)片吸塑 【厚片吸塑(sù)】是指采用機器，以(yǐ)熱塑性塑料片材(cái)爲原料，通過烘箱(xiang)加熱至軟化溫度(dù)，再通過塑料闆材(cai)與吸塑成型模具(jù)之間的真空負壓(yā)作用，使處于熱塑(su)性狀态的塑料闆(pǎn)材吸附在吸塑成(chéng)型模具工作面上(shàng)，再冷卻成型的加(jia)工工藝。厚片吸塑(su)機是關鍵工藝設(shè)備。厚片吸塑機一(yi)般由闆材定位系(xì)統、吸塑模具定位(wei)系統、框架系統、加(jiā)熱系統、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系(xi)統組成。 什麽叫厚(hou)片吸塑_厚片吸塑(su)工藝 厚片吸塑工(gong)藝流程 一般，我們(men)的厚片吸塑的生(sheng)産工藝是從模具(ju)的制作和加工開(kai)始的。 首先，根據客(ke)戶的要求和樣品(pin)規格制作好吸塑(sù)模具。一般的條件(jiàn)下，我們會選用石(shí)膏模打樣，待客戶(hu)确定樣品和工藝(yì)後，後面我們可以(yi)選用木模、銅模或(huo)鋁模作模具。 以石(shí)膏模具爲例，将大(da)型吸塑過程中要(yao)用到的石膏模具(ju)制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根據(jù)産品表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影響産(chan)品包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒之(zhī)類産品還需要在(zai)四周邊上鑽一些(xiē)小孔，以便吸塑生(sheng)産時，能将空氣抽(chōu)出，模具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏模具(jù)進行加硬處理，加(jia)硬處理方法是用(yòng)濃明礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 等到大(da)型吸塑模具處理(li)幹燥完全後，将模(mó)具裝入真空室上(shang)層鐵闆上；然後根(gen)據模具大小，将塑(su)料片載成适用規(gui)格尺寸；将此片材(cai)放入加熱木櫃内(nei)，使其完全固定好(hǎo)，再将木櫃連同塑(sù)料片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑的時候(hou)，需要将軟化處理(li)好的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于真(zhen)空室中，開動吸氣(qi)開關使得真空室(shi)内空氣被吸抽幹(gan)淨；待塑料片冷卻(que)後，就可以得到與(yu)模具相同的凹型(xíng)包裝或工藝模具(ju)。
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