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厚吸塑(su)原理，選擇厚片(pian)吸塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liào)厚度超過2mm，無法(fa)在全自動機器(qì)上吸塑成型，必(bì)須采用厚闆材(cai)的半自動吸塑(su)成型機加工生(sheng)産，厚吸塑制品(pin)一般具有面積(jī)大，高度大，材料(liao)厚的特點。 厚片(piàn)吸塑的原理：是(shì)将定位好的闆(pǎn)材在烘箱中加(jia)熱，達到軟化的(de)狀态，并通過吸(xī)塑模具，和吸塑(su)模具周邊形成(cheng)密閉空間而将(jiang)模腔内空氣瞬(shun)間抽走，将闆材(cai)緊緊貼覆在模(mo)具表面，冷卻定(ding)型而取得制品(pǐn)的工藝過程。 厚(hòu)片吸塑的特點(dian)： 1、定制—能夠滿足(zu)多種行業的需(xū)求; 2、節省空間—在(zai)進行包裝的時(shí)候，産品可以堆(duī)疊，有效合理利(li)用空間; 3、節省費(fei)用—包材周轉使(shǐ)用提供質保1年(nian)以上，模具費不(bú)到注塑模的1/10，産(chan)品價低，可少量(liàng); 4、節省時間—設計(jì)到産品僅需注(zhù)塑工藝的1/3時間(jian); 5、高承重—片材10mm厚(hòu)約可承重3噸; 6、尺(chi)寸可控—根據需(xū)要随時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(she)計與防靜電—色(se)彩條、箭頭、印刷(shua)燙金防錯，片材(cai)還可防止産品(pin)之間的靜電; 8、清(qing)潔衛生—可設計(ji)添加片材上下(xia)蓋，避免産品與(yu)外界接觸。
厚片(piàn)吸塑制品有哪(nǎ)些缺陷 拉線：厚(hòu)片吸塑成型生(shēng)産時産生的一(yi)些不應有的線(xian)條突起（模具上(shàng)沒有的），需要重(zhong)新修改模具（降(jiang)低高度和增加(jiā)園滑度）和增加(jiā)額外的壓力模(mo)具（我們稱之爲(wèi)上模）來解決。拉(la)線過大時，被看(kan)作是次品，無法(fa)用于吸塑包裝(zhuang)，但在零部件周(zhōu)轉托盤領域，隻(zhī)要拉線排列整(zhěng)齊，不影響使用(yong)功能，應視爲合(he)格品。拉線又稱(cheng)之爲：拉丘,抽筋(jīn)等。 劃痕：厚片吸(xi)塑成品上特别(bie)是透明泡殼上(shàng)帶有劃傷的痕(hen)迹，如果痕迹太(tai)長，太大，泡殼就(jiu)成了次品，無法(fa)用于包裝。 晶點(diǎn)：在厚片吸塑闆(pan)材生産過程中(zhong)，因空氣中的細(xi)小塵埃，掉在加(jia)熱的塑料材料(liao)上，産生的一種(zhǒng)透明瑕疵，特别(bie)是在透明的厚(hou)吸塑闆材生産(chan)過程中，這種瑕(xia)疵過大，過多時(shí)，視爲次品。 氣泡(pao)：在厚片吸塑闆(pǎn)材生産過程中(zhong)，因加熱的塑料(liào)材料中含有空(kōng)氣，使生産出的(de)成品片材裏帶(dai)有氣泡，特别是(shì)在透明的吸塑(sù)片材生産過程(chéng)中，這種氣泡過(guo)大，過多時，視爲(wèi)次品。 水波紋：在(zài)厚片吸塑闆材(cái)生産過程中，因(yin)厚吸塑材料和(hé)加工工藝不同(tong)，使生産出的成(cheng)品片材表面有(yǒu)水面波紋，特别(bie)是在透明的厚(hou)吸塑闆材生産(chǎn)過程中，這種水(shui)波紋過大，過多(duō)時，視爲次品。一(yī)般情況下，厚吸(xī)塑片材闆越厚(hou)，水波紋越明顯(xian)。合格的PET材料很(hen)少有水波紋，但(dàn)大多數厚吸塑(su)PVC片材都有水波(bo)紋的現象存在(zài)。
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