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厚片(piàn)吸塑制品有哪些(xiē)缺陷 拉線：厚片吸(xī)塑成型生産時産(chǎn)生的一些不應有(you)的線條突起（模具(jù)上沒有的），需要重(zhong)新修改模具（降低(di)高度和增加園滑(hua)度）和增加額外的(de)壓力模具（我們稱(chēng)之爲上模）來解決(jue)。拉線過大時，被看(kan)作是次品，無法用(yong)于吸塑包裝，但在(zai)零部件周轉托盤(pan)領域，隻要拉線排(pai)列整齊，不影響使(shǐ)用功能，應視爲合(hé)格品。拉線又稱之(zhi)爲：拉丘,抽筋等。 劃(hua)痕：厚片吸塑成品(pǐn)上特别是透明泡(pào)殼上帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕迹太(tài)長，太大，泡殼就成(chéng)了次品，無法用于(yú)包裝。 晶點：在厚片(pian)吸塑闆材生産過(guo)程中，因空氣中的(de)細小塵埃，掉在加(jiā)熱的塑料材料上(shàng)，産生的一種透明(míng)瑕疵，特别是在透(tòu)明的厚吸塑闆材(cai)生産過程中，這種(zhong)瑕疵過大，過多時(shi)，視爲次品。 氣泡：在(zài)厚片吸塑闆材生(sheng)産過程中，因加熱(rè)的塑料材料中含(han)有空氣，使生産出(chū)的成品片材裏帶(dai)有氣泡，特别是在(zai)透明的吸塑片材(cai)生産過程中，這種(zhong)氣泡過大，過多時(shi)，視爲次品。 水波紋(wén)：在厚片吸塑闆材(cái)生産過程中，因厚(hòu)吸塑材料和加工(gōng)工藝不同，使生産(chǎn)出的成品片材表(biao)面有水面波紋，特(te)别是在透明的厚(hòu)吸塑闆材生産過(guo)程中，這種水波紋(wén)過大，過多時，視爲(wèi)次品。一般情況下(xia)，厚吸塑片材闆越(yue)厚，水波紋越明顯(xiǎn)。合格的PET材料很少(shao)有水波紋，但大多(duō)數厚吸塑PVC片材都(dōu)有水波紋的現象(xiang)存在。
厚片吸塑加(jia)工過程中出現的(de)問題有哪些？ 1. 厚片(piàn)吸塑吊線：在厚片(pian)吸塑過程中，由于(yu)模殼的高寬、視角(jiao)、脫模結構等原因(yīn)。 2.色調：色調差異一(yī)般出現在塑料闆(pǎn)生産廠家的調料(liao)中，不同批次的塑(sù)料闆上可能會出(chū)現不同的背景色(se)差，但這種情況不(bú)容易造成很大的(de)危害，單獨包裝時(shi)也無法區分，所以(yǐ)這種情況着重與(yǔ)塑料闆生産廠家(jiā)溝通。 3.厚片吸塑破(po)孔：在整個成型過(guo)程中，由于原材料(liao)厚度不均勻，溫度(du)控制不穩定，會發(fa)生破孔，破孔的産(chan)品一般被視爲劣(lie)質産品，不能出庫(kù)。 4.劃痕：厚片吸塑表(biao)面很容易出現劃(huà)痕和擦傷。在加工(gōng)過程及其包裝程(chéng)序中，如果處理不(bú)當，泡罩産品的表(biǎo)面會被劃傷并留(liu)下痕迹，嚴重時會(huì)成爲劣質産品。 5.形(xíng)變：厚片吸塑形變(biàn)的關鍵原因是溫(wen)度調節、原料氣泡(pao)、殘渣等。都是會造(zào)成吸朔形變，吸不(bu)及時，達不上吸朔(shuo)成形的規定，使包(bāo)裝物件沒法放進(jìn)，變成殘品廢置。 6.波(bō)紋度：關鍵在于塑(su)料片的加工。聚塑(sù)料闆的表面波紋(wén)是一種更常見的(de)現象，這在一般情(qing)況下是可以接受(shou)的。 7.厚片吸塑汽泡(pào)：一般出現于原材(cái)料的加工過程中(zhōng)有氣體滲透到塑(sù)膠中，所造成的汽(qi)泡狀況，這類狀況(kuang)下，汽泡很大便會(huì)危害外型，因而這(zhe)種都是會變成殘(cán)品。
