厚吸塑(su)托盤有那些優(you)點和缺點 厚吸(xi)塑托盤也叫塑(sù)料内托,采用吸(xī)塑工藝将塑料(liao)硬片制成特定(ding)凹槽的塑料,将(jiang)産品置于凹槽(cao)内,起到保護和(he)美化産品的作(zuo)用,也有運輸型(xing)的托盤包裝,托(tuo)盤使用較多都(dou)是以方便爲主(zhǔ)。 (1)雙層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托以(yi)及能折疊的圍(wéi)闆組成一套完(wan)整的組合式塑(su)料托盤,頂蓋和(hé)底托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一次(ci)性吸塑工藝成(chéng)型。中間圍闆可(kě)選用PP(聚樹脂)塑(sù)料中空闆或七(qī)層瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的圍(wéi)闆。 (2)全系設計往(wang)複循環使用,頂(ding)蓋和底托可循(xun)環使用長達十(shí)年之久。塑料圍(wéi)闆和瓦楞紙圍(wéi)闆也可循環使(shi)用多次再更換(huàn),這樣設計可大(da)大降低客戶的(de)物流運營及倉(cāng)儲成本。 (3)托盤中(zhōng)圍闆均設計成(cheng)可折疊,頂蓋和(he)底托可嵌入或(huò)疊放,與傳統包(bao)裝相比可節省(sheng)50%的倉儲空間。 (4)吸(xi)塑頂蓋和底托(tuo)均采用兩張HDPE闆(pan)材一次性吸塑(su)成型,堅固耐用(yòng)! (5)吸塑托盤的組(zu)裝或拆卸極其(qi)方便,無需借助(zhu)如何工具,一人(rén)即可在數分鍾(zhōng)内就能完成拆(chāi)或裝。頂蓋和底(di)托各設計有四(si)個快速鎖扣,可(kě)以扣住圍闆,因(yin)此無需再捆包(bāo),節約了捆包材(cai)料及人工費用(yong)。生産的吸塑産(chǎn)品廣泛應用于(yu)電子、玩具、五金(jin)、、食品、文具等之(zhi)包裝有途,以上(shang)産品可根據客(ke)戶不同要求,提(tí)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(diàn)、植絨等片材制(zhi)作的各類托盤(pan)。一般透明吸塑(su)托盤在包裝中(zhōng)較爲常用,其它(tā)顔色可根據個(gè)性化的需要自(zì)行選擇。
吸塑成(chéng)型又叫熱塑成(chéng)型,這種成型工(gōng)藝主要是利用(yong)真空泵産生的(de)真空吸力将加(jiā)熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(děng)熱可塑性塑料(liao)片材經過模具(ju)吸塑成各種形(xíng)狀的真空罩,或(huò)貼附着于各種(zhǒng)形狀産品的表(biao)面。吸塑根據片(piàn)材厚度分爲薄(bao)片吸塑和厚片(piàn)吸塑。 目前市面(miàn)上常見的産品(pǐn)薄片吸塑有:日(ri)用品吸塑包裝(zhuang)、小五金吸塑包(bāo)裝、汽車用品吸(xi)塑包裝、電子産(chǎn)品吸塑包裝、食(shí)品吸塑包裝、化(huà)妝品吸塑包裝(zhuāng)、電腦周邊設備(bei)吸塑包裝、玩具(ju)吸塑包裝、體育(yu)用品吸塑包裝(zhuāng)、文具用品吸塑(sù)包裝等。 其機器(qi)主要構造是由(you)給料、拉料、上下(xia)電加熱爐、下閘(zhá)、多功能可調尺(chǐ)寸、下模盤、上模(mó)、上閘、刀閘、切片(pian)、放片及配以真(zhēn)空裝置等構成(chéng);以氣動裝置爲(wèi)主動力源,其拉(lā)片、送片采用電(dian)動、減速器,時間(jian)繼電器,中間繼(jì)電器,行程開關(guān)等電器組成全(quan)自動控制系統(tong)。 厚片吸塑常見(jian)産品有:家用電(dian)器内膽外殼、行(hang)李箱包、展架配(pèi)件、裝潢、汽車内(nei)飾、保險杠、擋泥(ní)闆、美容器材、燈(deng)箱外殼、玩具車(che)殼、工業面闆、廣(guang)告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴産品、冰箱内(nei)膽等等。
厚片吸(xī)塑加工成型主(zhu)要的優點是什(shi)麽? 在包裝生産(chǎn)制造業中,除非(fēi)你是用紙闆作(zuo)爲包裝材料,否(fǒu)則厚片吸塑加(jiā)工技術是沒有(yǒu)其他加工方法(fǎ)能與之相競争(zheng)的。厚片吸塑加(jia)工成型主要的(de)優點是它的工(gōng)程經濟性。成型(xing)複合片材、發泡(pào)片材和印刷片(pian)材的制品,以适(shì)當改變模具來(lái)代替變化厚片(pian)吸塑加工成型(xíng)機械。壁很薄的(de)制品可以用高(gāo)熔體黏度的片(piàn)材厚片吸塑加(jiā)工,而注射相同(tong)壁厚的則需要(yao)低熔體黏度的(de)粒料。對于少量(liàng)的塑件,有利的(de)模具成本是厚(hòu)片吸塑加工的(de)又一優點,而對(dui)大批量的制件(jian),制品能達到非(fei)常薄的壁厚及(ji)吸塑成型機器(qì)的高産出比則(ze)非常有利。 厚片(piàn)吸塑加工工藝(yì)可選材料廣 厚(hou)片吸塑加工可(kě)生産的小制件(jiàn)是藥片的包裝(zhuang)材料或手表用(yong)的電池,也可以(yǐ)生産非常大的(de)制品,比如3~5m長的(de)花園水池。成型(xing)材料的厚度可(kě)以從0.05~15mm ,對于發泡(pào)材料,厚度可達(da)到 60mm 。任何一種熱(rè)塑性塑料或具(ju)有相似性能的(de)材料都可以進(jin)行吸塑加工。 角(jiǎo)料回收 在厚片(piàn)吸塑加工生産(chan)時需要對片材(cái)進行切割,這将(jiāng)會産生邊角料(liào)。将這些邊角料(liào)粉碎後,與原來(lái)的材料相混,可(kě)再一次制成片(piàn)材。近年來,在厚(hou)片吸塑加工過(guò)程中産生的邊(bian)角料的循環利(lì)用已日趨重要(yao)。如今,邊角料通(tōng)過破碎後與原(yuán)生材料混合來(lai)進行回收利用(yong)已經形成了一(yi)種工藝。廢棄的(de)塑料模塑制品(pǐn),比如說包裝材(cái)料,甚至工程制(zhi)件,它們的回收(shou)利用在很多條(tiáo)件下都是可能(neng)的,但有些仍有(you)待發展。目前可(kě)進行的回收主(zhǔ)要是一些化學(xué)材料和能源材(cai)料。要使循環利(lì)用得到突破,必(bi)須在加工過程(chéng)的生态性和節(jie)約性上下功夫(fu)。
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