對于(yú)模具的制(zhi)作,是需要(yào)根據客戶(hù)的尺寸來(lái)進行定制(zhi)的,一般對(dui)于模具的(de)選着,市面(miàn)上常見的(de)或說常用(yòng)的莫過于(yú)兩種,他們(men)分别是木(mu)模具和鋁(lü)模具。對于(yú)木模具的(de)選擇,處于(yú)成本的考(kao)慮,我們隻(zhi)針對與前(qian)期的打樣(yàng)和訂單數(shù)量不多的(de)訂單,因爲(wei)木模具在(zai)重複使用(yòng)多次後會(hui)出現不同(tóng)程度的變(bian)形。而其他(tā)情況下,我(wǒ)們一般都(dou)會建議客(ke)戶使用精(jing)度較高的(de)鋁模具。英(yīng)文字母吸(xī)塑加工生(sheng)産使用的(de)模具需要(yao)根據客戶(hu)的要求進(jìn)行定制。 對(duì)于材料的(de)選着和模(mo)具的制作(zuo),這些前期(qī)的準備工(gong)作,爲了是(shi)一個目的(de),那就是吸(xi)塑加工成(chéng)型。英文字(zì)母的吸塑(sù)加工的工(gōng)作原理就(jiù)是厚片吸(xī)塑的原理(li)。我司對于(yu)英文字母(mǔ)的吸塑成(cheng)型,就是采(cǎi)用德國giess半(ban)自動吸塑(sù)成型機将(jiāng)熱軟化的(de)亞克力塑(su)料闆材吸(xi)附于模具(jù)表面,冷卻(que)後,形成凹(ao)凸形狀的(de)塑料制品(pǐn)的這樣一(yi)種制作工(gōng)藝。 英文字(zi)母吸塑成(cheng)型後,底闆(pan)的裝燈和(hé)箱體的組(zǔ)裝成爲後(hou)續工作。燈(dēng)的安裝和(hé)箱體的選(xuan)擇小編在(zai)這裏就不(bú)給大家一(yī)一講解了(le),至于箱體(ti)使用的材(cái)料這一塊(kuài),我們一般(bān)都是建議(yì)客戶選用(yong)鋁型材或(huo)不鏽鋼烤(kao)漆的工藝(yi)。
吸塑模具(jù)如何應該(gai)如何選擇(zé) 吸塑經常(cháng)被用做塑(sù)料的成型(xing)加工生産(chǎn),而塑料想(xiǎng)要成型,模(mo)具是的基(ji)礎。市面上(shang)常用的模(mo)具都是什(shi)麽樣的,它(ta)們如何制(zhì)作生産?且(qiě)對于産品(pin)的吸塑加(jia)工來說,吸(xī)塑模具如(ru)何選擇會(huì)更适合客(kè)戶吸塑産(chan)品的要求(qiú)呢? 在吸塑(su)加工制造(zào)業中,市面(mian)上常見的(de)吸塑模具(ju)一般有四(si)種:他們分(fen)别是石膏(gao)模、電鍍銅(tóng)模、木模和(he)鋁模。 石膏(gāo)模:所謂的(de)石膏模的(de)制作生産(chan)就是在石(shi)膏在半濕(shī)的狀态下(xià)雕刻成型(xíng),然後在烘(hōng)幹即成模(mó)具,石膏模(mo)制作成本(ben)低,由于它(tā)的硬度較(jiao)小,可塑性(xìng)較強,所以(yi)易于修改(gai)。但有個問(wen)題非常明(ming)顯,就是石(shí)膏模精度(du)不夠高,表(biǎo)面不光滑(huá)而且易碎(suì)不耐用,因(yīn)此它常用(yong)來打佯、做(zuò)電鍍銅模(mo)的模種或(huo)一些要求(qiu)不高小批(pī)量生産的(de)吸塑模具(ju)。 電鍍銅模(mo):電鍍銅模(mo)的制作生(shēng)産還算比(bǐ)較簡單的(de),它隻是比(bi)石膏模種(zhong)制成樣品(pǐn)的基礎上(shàng)再電鍍一(yī)層銅殼,即(jí)爲電鍍銅(tóng)模。因爲它(tā)的制作生(shēng)産是在石(shi)膏模的基(ji)礎之上的(de),所以石膏(gao)模的制作(zuo)成本相對(dui)石膏模來(lái)說較高,但(dan)跟鋁模相(xiang)比要便宜(yí)許多,因其(qí)表面光潔(jié)耐用、低成(cheng)本的優點(diǎn),電鍍銅模(mo)是常用的(de)一種吸塑(su)模具。 木模(mó):木模具的(de)制作過程(cheng)有點像吸(xi)塑打樣的(de)樣式。它的(de)主要特點(dian)就是制作(zuo)生産生産(chan)周期較短(duǎn),且制作成(chéng)本低。制作(zuo)一整版(60X110cm)模(mó)具隻需一(yī)到兩天時(shi)間。然而,用(yòng)木模具吸(xi)塑成型的(de)産品,其吸(xi)塑成品表(biao)面粗糙,且(qiě)模具容易(yi)碎裂,耐用(yòng)性也較差(cha),無法成型(xíng)深度大、複(fu)雜度高、片(pian)材厚的産(chan)品。 鋁模:我(wo)們常說的(de)鋁模的制(zhì)作,其實就(jiù)是使用鋁(lǚ)錠通過機(ji)械(包括車(che)床、銑床、CNC等(deng))加工而成(cheng)。鋁模的精(jīng)度相對于(yu)其他模具(jù)來說是比(bǐ)較高的、還(hai)具備表面(mian)光滑而且(qiě)的特點。鋁(lü)模雖好,但(dan)價格很貴(gui),鋁模一般(bān)用在精度(dù)要求較高(gāo)銅模達不(bu)到的吸塑(su)産品上。 吸(xi)塑模具的(de)選擇跟吸(xī)塑加工的(de)産品要求(qiú)及産品數(shù)量有很大(dà)的聯系,吸(xī)塑加工生(sheng)産選什麽(me)模具好,這(zhè)個還真不(bu)能一棒子(zǐ),當然,縱觀(guān)以上四種(zhǒng)模具之間(jian)來說,使用(yòng)鋁模具吸(xi)塑出來的(de)産品在品(pin)質的度上(shàng)會比其他(ta)要好,當然(rán),這些也都(dōu)是要拿價(jià)格填充的(de)。
厚片吸塑(sù)工藝流程(cheng): 1.客戶發出(chu)詢價請求(qiu):途徑一打(da)電話詢價(jia),途徑二發(fa)傳真詢價(jià),途徑三發(fa)Email詢價,途徑(jing)是通過網(wang)絡聊天工(gōng)具詢價。客(ke)戶必須提(tí)供吸塑制(zhì)品的長、寬(kuan)、高和所用(yòng)材料的厚(hou)度(或克重(zhòng))、顔色和材(cái)質(PVC、PET、PS、PP),産品數(shù)量和生産(chǎn)周期。 2.業務(wù)部門報價(jià):吸塑制品(pin)單價的高(gāo)低跟以下(xia)因素有關(guān):吸塑制品(pǐn)的長、寬、高(gāo)和吸塑成(chéng)型的複雜(za)程度;所用(yong)材料的類(lèi)型、厚度和(hé)顔色;吸塑(sù)産品的後(hòu)道加工工(gong)藝(折邊、打(da)孔、封邊等(deng))、訂單數量(liàng)和訂單周(zhōu)期。 3.電腦設(shè)計:客戶對(duì)于報價基(jī)本認可後(hou),會将要求(qiú)、實物或是(shi)吸塑樣品(pin)交到業務(wù)部,生産調(diào)度會要求(qiu)電腦設計(jì)部将客戶(hù)的實物掃(sao)描并結合(he)印刷品的(de)設計,制作(zuo)出吸塑制(zhì)品的平面(mian)設計圖 4.吸(xī)塑打樣:客(kè)戶認可電(diàn)腦設計稿(gao)後,生産調(diào)度會根據(jù)吸塑産品(pin)的複雜程(cheng)度決定采(cǎi)用哪種方(fang)式開發模(mo)具(石膏模(mó)、銅模、鋁模(mo)),開發周期(qī)3-5天。 5.制作生(sheng)産模具:樣(yang)品被客戶(hu)認可後,通(tōng)常會下一(yi)定數量的(de)生産訂單(dan)。生産調度(dù)會根據産(chǎn)量、吸塑成(chéng)型的複雜(zá)程度決定(dìng)采用哪種(zhǒng)模具量産(chan):采用石膏(gao)模生産,模(mo)具制作過(guo)程類似于(yu)吸塑打樣(yàng),優點在于(yú)生産周期(qī)短,成本,制(zhì)作一整版(bǎn)(60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天(tian)時間,不足(zú)之處在于(yu)吸塑成品(pǐn)表面粗糙(cao),生産中模(mó)具容易碎(sui)裂,耐用性(xing)差無法成(chéng)型深度大(dà)、複雜度高(gāo)、片材厚的(de)産品。 6.吸塑(su)成型生産(chǎn):采用全自(zi)動高速吸(xī)塑成型機(ji)生産,其基(ji)本原理是(shi):将成卷的(de)片材拉進(jìn)電爐烘箱(xiang)内加熱至(zhi)軟化狀态(tai),乘熱再拉(lā)到吸塑模(mo)具上方,模(mó)具上移并(bing)抽真空,将(jiāng)軟化的片(piàn)材吸附到(dào)模具表面(mian),同時将冷(lěng)卻水以霧(wù)狀噴于成(chéng)型片材表(biǎo)面,使其硬(yìng)化,成型的(de)片材再自(zi)動被拉至(zhi)貯料箱,氣(qi)動裁刀将(jiang)成型與未(wèi)成型片材(cái)分離,從而(er)完成全部(bù)過程。
蕪(wú)湖方立包(bao)裝材料有(yǒu)限公司
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