厚(hou)闆厚片吸(xi)塑材料的(de)厚度分别(bie)是多少 A、普(pǔ)通薄吸塑(su)厚度爲0.14~5.0mm―――主(zhu)要是采用(yong)PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和(he)可回收紙(zhǐ)托等各種(zhong)材質與效(xiao)果的折邊(biān)、對折、三折(shé)、圓筒、折盒(hé)、天地盒、高(gāo)周波等非(fēi)熱成型吸(xi)塑制品,廣(guǎng)泛應用于(yu)食品、、電子(zi)、玩具、電腦(nao)、日用品、化(huà)妝品和機(jī)械五金等(deng)行業。 B、特殊(shu)厚闆吸塑(su)厚度爲0.14~8.0mm―――主(zhǔ)要是采用(yòng)PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PC、ABS、PE和(hé)PMMA等各種材(cái)質與效果(guo)的注塑類(lei)型吸塑制(zhi)品,主要産(chan)品有冰箱(xiang)内膽、廣告(gao)燈箱、商品(pǐn)展示架、寵(chǒng)物籠底盤(pan)、背投電視(shi)後殼和各(ge)種機械面(mian)闆等,可以(yǐ)替代注塑(sù)産品,具有(you)模具費用(yòng)低(隻有注(zhu)塑模具的(de)1/20),生産周期(qi)短,模具開(kai)發時間短(duan)(一般隻要(yào)3~5天)等特點(dian)之所以不(bu)就材料的(de)種類來進(jin)行分類,主(zhǔ)要是考慮(lü)到普通薄(báo)吸塑與特(te)種厚吸塑(sù)所采用的(de)材料有一(yī)些區别,但(dan)是PVC、PP、PS和PET卻在(zai)這兩類吸(xi)塑制品中(zhong)都占有一(yi)席之地。 PVC硬(ying)片韌性适(shi)中,不燒,燃(rán)燒時會産(chan)生,對環境(jìng)造成一定(ding)影響,PVC易熱(rè)合,可采用(yong)封口機和(he)高頻機封(fēng)邊,是生産(chǎn)透明吸塑(sù)制品的主(zhǔ)要原料。 PS硬(ying)片密度低(di),韌性差,燒(shāo),燃燒時會(huì)産生氣體(ti)(屬有害氣(qi)體),所以一(yī)般用來生(sheng)産各種工(gōng)業用的吸(xī)塑托盤。 PET硬(yìng)片韌性好(hao),透明度高(gao),燒,燃燒時(shi)不産生有(yǒu)害氣體,屬(shu)于環保材(cai)料,但價格(gé)高,适宜做(zuò)的吸塑制(zhi)品,歐美國(guó)家的吸塑(su)泡殼一般(bān)要求采用(yòng)PET硬片,但其(qi)不易熱合(hé),給封裝帶(dài)來很大困(kùn)難,爲了解(jie)決這一問(wèn)題,人們在(zai)PET表面複合(he)上一層PVC膜(mo),取名爲PETG硬(ying)片,但價格(ge)更高一些(xiē).
厚片吸塑(sù)汽車零部(bu)件應用 真(zhen)空吸塑成(chéng)型是塑料(liao)包裝容器(qi)常用的成(cheng)型方法之(zhi)一。厚片吸(xī)塑是一種(zhong)以熱塑性(xing)塑料片材(cái)爲成型對(duì)象的二次(cì)成型技術(shu)。在國外,真(zhen)空吸塑成(cheng)型是一種(zhong)老的成型(xing)工藝,由于(yú)不斷的開(kai)發和變化(hua),目前已高(gao)度自動化(huà)、機械化,并(bing)做到了無(wú)任何廢邊(biān)料産生,100%的(de)原輔材料(liào)變成制品(pin),全流水線(xiàn)生産的成(cheng)型系統工(gōng)程。 吸塑工(gōng)藝中按制(zhì)品原材料(liào)形态(片材(cai)或卷材)的(de)不同可分(fèn)爲厚壁和(hé)薄壁兩大(dà)類。厚壁吸(xī)塑是指所(suǒ)用的原材(cai)料厚度超(chāo)過2mm,無法在(zai)全自動機(ji)器上吸塑(sù)成型,必須(xū)采用厚闆(pǎn)材的半自(zì)動吸塑成(cheng)型機加工(gong)生産的技(ji)術。 厚片吸(xī)塑制品一(yi)般具有面(miàn)積大,高度(du)大,材料厚(hou)的特點。厚(hòu)壁吸塑和(he)薄壁吸塑(su)産品生産(chǎn)方式差不(bu)多,都是以(yi)真空吸塑(sù)模具成型(xíng)爲主。這類(lei)塑料産品(pǐn)大多廣泛(fan)應用于汽(qi)車内外飾(shì)、交通運輸(shu)、建材、包裝(zhuāng)、器械、家用(yòng)電器、文教(jiao)衛浴、體育(yu)用品等人(ren)們日常生(sheng)活各個領(ling)域。 厚片吸(xī)塑加工的(de)原理與常(cháng)規的吸塑(su)工藝基本(ben)是一緻的(de),将塑料片(piàn)材裁成一(yī)定尺寸加(jia)熱軟化,借(jiè)助片材兩(liang)面的氣壓(yā)差或機械(xiè)壓力,使其(qí)變形後覆(fu)貼在特定(ding)的模具輪(lún)廓面上,經(jīng)過冷卻定(dìng)型,并切邊(biān)修整得到(dao)需要的制(zhi)品。
對于厚(hou)片吸塑常(cháng)用的原材(cai)料片材主(zhǔ)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下(xia)面簡單介(jie)紹一下這(zhe)三種材料(liao)的基本特(te)點。 (1) HDPE(高密度(dù)聚乙烯)材(cai)料:它具有(you)良好的耐(nài)熱、耐寒性(xìng)、化學穩定(dìng)性、較高的(de)剛性、韌性(xìng)和優良的(de)耐環境應(ying)力開裂性(xìng)。主要用途(tu):200升水桶、油(you)箱、托闆、大(dà)型部件、遊(you)艇、吸塑托(tuō)盤頂蓋、大(da)部份汽車(chē)零配件的(de)包裝等。 (2) ABS(腈(jīng)-丁二烯-塑(sù)料)材料:它(ta)有良好抗(kang)沖擊性、耐(nai)熱性、耐低(di)溫性、耐化(huà)學藥品性(xing)及電氣性(xìng)能優良,相(xiàng)對HDPE有易形(xing)成、制品尺(chǐ)寸穩定、表(biao)面光澤性(xing)好、承載抗(kàng)壓性能更(geng)好等特點(dian)。在耐低溫(wēn)性、韌性和(he)耐環境應(ying)力開裂性(xing)方面HDPE更有(yǒu)優勢。主要(yào)用途:廣泛(fàn)應用于汽(qì)車、電子電(diàn)氣、辦公和(hé)通訊設備(bèi)等領域。在(zai)包裝領域(yù)主要用于(yú)對包裝尺(chǐ)寸精度要(yao)求較高的(de)機械手自(zì)動取件項(xiang)目上。 (3) ABS+TPU(熱可(kě)塑性聚氨(an)酯)材料:它(ta)具有是一(yī)種在ABS制闆(pan)工藝過程(chéng)增一道特(te)殊的共擠(jǐ)工藝使ABS闆(pan)材表面覆(fù)上一層TPU膜(mó)新型闆材(cái)。采用此材(cái)料的制品(pǐn)既有ABS優異(yi)的機械性(xìng)能還具有(yǒu)TPU的高耐磨(mó)抗撕裂能(néng)力。此材料(liao)的成本是(shi)一般材料(liao)的2~3倍。也正(zheng)因爲成本(ben)之高,此類(lèi)材料的應(ying)用受到一(yī)定的限制(zhi)。TPU特點:耐磨(mo)性能當材(cai)料在使用(yòng)過程中經(jing)常受摩擦(cā)、刮磨、研挫(cuò)等機械作(zuò)用,會引起(qi)其表面逐(zhú)步磨損,因(yīn)此材料的(de)耐磨耗性(xing)能顯得非(fēi)常重要。TPU塑(sù)膠原料耐(nai)磨性能優(you)異,較天然(rán)橡膠耐磨(mó)五倍以上(shàng),是耐磨制(zhi)品的材料(liao)之一,一般(ban)而言TPU具有(yǒu)較高的抗(kang)撕裂能力(li),撕裂強度(du)與一些常(chang)用的塑膠(jiāo)比較是非(fēi)常優異的(de)。主要用途(tú):主要應用(yòng)于汽車内(nei)飾件。在包(bao)裝領域主(zhǔ)要用于對(dui)零件清潔(jié)度要求較(jiào)高零件配(pèi)件,如發動(dong)機、變速箱(xiang)等動力系(xì)統的零件(jiàn)包裝。 從上(shàng)述三種材(cai)料特性可(kě)以看出,厚(hou)片吸塑制(zhì)品非常适(shi)用于汽車(che)行業許多(duō)主機廠及(ji)零件配件(jian)的包裝,下(xià)面就通過(guo)幾個案例(li)介紹與分(fèn)析來闡述(shu)厚片吸塑(sù)包裝制品(pin)在汽車零(ling)部件行業(ye)的應用。
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