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厚片吸塑工藝簡(jiǎn)介 主要生産設備(bèi)： 厚片吸塑機，亞克(kè)力激光機，進口CNC,平(píng)面切割機，分割機(ji)，折彎機。 吸塑制作(zuo)原理： 一種塑料加(jiā)工工藝，以熱塑性(xìng)塑料片材爲原料(liào)，通過烤爐加熱至(zhì)軟化溫度，再通過(guò)塑料闆材與吸塑(su)成型模具之間的(de)真空負壓作用，使(shi)塑料闆材吸附在(zai)模具表面，周圍密(mì)封，抽掉裏面的真(zhen)空，讓闆材完全粘(zhan)緊在模具上，這樣(yàng)就會得到跟模具(ju)一模一樣的形狀(zhuang)，再用風機和噴水(shui)使闆材冷卻，即可(kě)脫模成型。 厚片吸(xi)塑優缺點： 在塑料(liào)加工領域，厚片吸(xi)塑成型被認爲是(shi)一種具有很大發(fā)展潛力的加工方(fang)法。具有價格低廉(lián)、模具費用低、生産(chan)、形狀及色彩選配(pei)自由、耐腐蝕、重量(liàng)輕等優點。但厚片(piàn)吸塑成型隻能生(shēng)産結構簡單的半(bàn)殼型制品，而且制(zhi)品壁厚有些不均(jun)勻（一般直側面稍(shao)薄），不能制得壁厚(hou)完全一樣的塑料(liào)制品。 工藝應用範(fan)圍： 目前适用很廣(guang)泛，如機器外殼、大(da)家電、電動汽車覆(fù)件、物流托盤、大型(xing)玩具、燈飾外罩、廣(guang)告燈箱、展示架類(lei)和衛浴等各大行(háng)業。 客戶下單流程(chéng)： 接收訂單——根據客(kè)戶産品圖紙或樣(yàng)闆開模具——制作樣(yàng)品确認——材料定購(gou)——吸塑成型——CNC切割——修(xiū)邊及表面處理包(bāo)裝出貨
厚吸塑托(tuō)盤有那些優點和(he)缺點 厚吸塑托盤(pán)也叫塑料内托，采(cai)用吸塑工藝将塑(su)料硬片制成特定(ding)凹槽的塑料，将産(chan)品置于凹槽内，起(qi)到保護和美化産(chǎn)品的作用，也有運(yun)輸型的托盤包裝(zhuāng)，托盤使用較多都(dōu)是以方便爲主。 (1)雙(shuāng)層吸塑托盤由自(zi)帶鎖扣的頂蓋和(he)底托以及能折疊(die)的圍闆組成一套(tào)完整的組合式塑(su)料托盤，頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制成。采用(yòng)雙層一次性吸塑(sù)工藝成型。中間圍(wei)闆可選用PP(聚樹脂(zhi))塑料中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆做成(cheng)可折疊的圍闆。 (2)全(quán)系設計往複循環(huán)使用，頂蓋和底托(tuo)可循環使用長達(da)十年之久。塑料圍(wei)闆和瓦楞紙圍闆(pǎn)也可循環使用多(duō)次再更換，這樣設(she)計可大大降低客(kè)戶的物流運營及(ji)倉儲成本。 (3)托盤中(zhōng)圍闆均設計成可(ke)折疊，頂蓋和底托(tuo)可嵌入或疊放，與(yǔ)傳統包裝相比可(kě)節省50%的倉儲空間(jian)。 (4)吸塑頂蓋和底托(tuō)均采用兩張HDPE闆材(cái)一次性吸塑成型(xíng)，堅固耐用! (5)吸塑托(tuō)盤的組裝或拆卸(xiè)極其方便，無需借(jiè)助如何工具，一人(ren)即可在數分鍾内(nei)就能完成拆或裝(zhuāng)。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖(suǒ)扣，可以扣住圍闆(pan)，因此無需再捆包(bao)，節約了捆包材料(liao)及人工費用。生産(chǎn)的吸塑産品廣泛(fàn)應用于電子、玩具(jù)、五金、、食品、文具等(deng)之包裝有途，以上(shang)産品可根據客戶(hù)不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等(deng)片材制作的各類(lei)托盤。一般透明吸(xī)塑托盤在包裝中(zhōng)較爲常用，其它顔(ya)色可根據個性化(hua)的需要自行選擇(ze)。
