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ABS塑料厚(hòu)吸塑工藝流程(chéng)介紹： ABS塑料，大部(bu)分來是自電器(qì)産品、多種日用(yòng)品和一些機械(xiè)上的小部件。 1．ABS來(lai)說較多的是，電(dian)腦殼，電視機殼(ke)，儀表殼，車面闆(pan)，裝飾材料，把這(zhè)料挑開，特别電(diàn)鍍、噴漆顔色等(deng)要分開。 2．化學處(chù)理、退鍍、退漆，但(dàn)退鍍退漆必須(xū)慎重，因化學有(yǒu)一定配比，要用(yong)防護用品和容(rong)器，否則會引起(qǐ)傷害等事件。 3．清(qīng)洗槽去清洗，然(rán)後去曬幹，配色(se)或放輔助材料(liao)，目的是提高質(zhì)量。 4．擠出機去造(zào)粒，但一定要放(fang)上過濾網，但過(guo)濾網按産品要(yao)求而放。 5．切粒有(you)冷水切粒，也有(yǒu)風冷切粒，切粒(li)标準，3X4mm，後進行包(bāo)裝标号。
厚片吸(xī)塑在客車上的(de)應用 厚片吸塑(sù)成型按工藝可(ke)分爲闆材吸塑(su)和軟質表皮吸(xi)塑兩種。厚片吸(xi)塑用的材料主(zhu)要是-丁二烯-（ABS）闆(pan)材，有小部分零(ling)件用有機玻璃(li)（PMMA）闆材。客車的駕(jià)駛室左右兩側(cè)的内闆、頂部内(nèi)闆、後部内闆以(yǐ)及一些電器箱(xiāng)蓋闆及其他蓋(gài)闆用的都是ABS闆(pan)材成型。現在還(hái)有一種趨勢就(jiu)是用複合ABS闆材(cái)代替一般ABS闆材(cai)，複合ABS闆材就是(shi)在闆材上加一(yi)層發泡的聚或(huò)聚材料，一起滾(gǔn)壓成帶皮紋或(huo)手感像真皮的(de)闆材。要求透明(míng)的儀表台的音(yin)響蓋闆，要求防(fáng)老化的車身外(wài)的透氣格栅，一(yī)般用的是都有(yǒu)機玻璃成型。軟(ruan)質表皮厚片吸(xi)塑工藝主要用(yong)在客車儀表台(tai)上，基體一般是(shi)玻璃鋼件（FRP），在玻(bo)璃鋼件上開吸(xi)氣孔吸表皮，表(biao)皮的材料主要(yao)有聚加發泡聚(ju)（PVC/PPF）複合材料。 現在(zai)以客車内側闆(pan)吸塑件爲例，簡(jian)述厚片吸塑的(de)工藝過程。零件(jian)尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺寸爲(wèi)1400mm×1200mm×4mm。首先要确認闆(pan)材的顔色皮紋(wen)，因爲内裝飾的(de)顔色和皮紋是(shi)很重要的，乘客(kè)一上車首先感(gan)受到的是車内(nèi)的環境。再看看(kàn)闆材是否從剛(gang)開封的包裝袋(dài)中取出，若不是(shì)，闆材還需放到(dao)烘房中烘幹。因(yīn)爲如果闆材潮(cháo)濕，在加溫時會(hui)使闆材表面起(qi)氣泡，外觀質量(liàng)惡化，嚴重時還(hai)會使闆材在成(cheng)型過程中拉裂(liè)。同時模具裝到(dao)吸塑機上，調整(zheng)位置和壓框，對(duì)模具的上升過(guo)程和時間進行(háng)預先設定；模具(jù)頂部不能超出(chū)吸塑機工作平(píng)台，然後就對模(mo)具加溫，約到60℃左(zuǒ)右。闆材放到自(zì)動送料裝置上(shang)，機器把闆材送(song)到吸塑機工作(zuo)台上（如果沒有(you)此機構就要用(yòng)手工把闆材放(fàng)到工作台上），壓(yā)框由上而下把(bǎ)闆材壓緊。然後(hou)加熱機構移到(dào)工作台上方，對(dui)闆材進行加熱(re)，一般加熱到120℃左(zuo)右，時間2~3分鍾；還(hai)可以對加熱器(qi)進行區域溫度(du)設定，拉伸大的(de)地方适當增大(da)加熱溫度；加熱(re)完後，加熱機構(gou)移開，同時模具(jù)開始向上移。
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