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吸(xī)塑包裝維護的(de)關鍵是吸塑包(bāo)裝中的電源，主(zhǔ)要指空壓機和(he)羅茨鼓風機。要(yào)定期檢查電氣(qì)操作，如電源開(kāi)關、接觸器和各(ge)種保護裝置。從(cong)而保持良好的(de)運行狀态。另外(wai)，吸塑包裝的維(wei)護需要做到以(yi)下幾點： 1.清理:不(bu)僅是表面，一些(xiē)隐蔽的角落也(ye)要清理，暴露出(chū)設備損壞、噪音(yin)、松動、變形、滲漏(lou)等缺陷。，并應及(ji)時排除設備的(de)隐患。 2.潤滑:低油(you)導緻的潤滑不(bú)良會使設備運(yun)轉不正常。零件(jian)可能損壞過多(duo)，溫度過高，導緻(zhì)設備運行不正(zheng)常。定期定量定(dìng)性，并及時添加(jiā)潤滑油。 3.擰緊:擰(nǐng)緊螺母，避免零(líng)件松動、振動、滾(gǔn)動、脫落而導緻(zhi)的故障。 4.調節:溫(wēn)度、位置、壓力、速(su)度、流量、緊密度(dù)、間隙等。
吸塑包(bao)裝生産技術及(ji)生産流程 塑産(chan)品的主要生産(chan)工藝有剝、拉、沖(chong)、折、沖、包裝，介紹(shao)如下。 1.帶 樣品确(que)認後，以打樣用(yong)石膏模作爲母(mu)模，鍍銅後按數(shù)量和位置制作(zuò)生産用模具，稱(cheng)爲脫模模。常規(guī)模具有三種:石(shi)膏模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模具(ju)主要用于打樣(yàng)，不能批量生産(chan)，生産時間一般(bān)爲24小時。銅模是(shi)鍍一層銅的石(shí)膏模，強度和耐(nài)磨性增強，成本(ben)低。 2.拉标簽 吸塑(sù)機通過吸塑成(cheng)型機加熱、真空(kōng)吸塑成型、冷卻(que)後，自動将原料(liào)卷切割成給定(ding)尺寸，是吸塑成(chéng)型吸塑包裝重(zhong)要的工序。 3.沖床(chuáng) 一般是多個産(chǎn)品(根據模具排(pái)數)從拉片出來(lái)，需要用刀模沖(chong)壓成單個産品(pin)。這個過程叫出(chu)拳。 4.折疊 對于一(yī)些需要折疊吸(xi)塑産品的邊角(jiao)才能插入紙卡(ka)的産品，應該加(jiā)入這個過程。這(zhe)個過程是由折(she)頁機完成的。 5.打(dǎ)孔 如果客戶有(you)特有要求，在沖(chòng)吸塑的時候要(yao)加上這個工序(xù)。 6.包裝 吸塑包裝(zhuāng)盒要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、産品材(cái)質、形狀等合适(shi)的包裝方式。如(ru)果客戶沒有特(tè)有要吸塑包裝(zhuāng)求，可以使用包(bao)裝和塑料袋。
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