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吸塑(su)是一種塑料加(jia)工工藝，主要原(yuán)理是将平展的(de)塑料硬片材加(jia)熱變軟後，采用(yong)真空吸附于模(mo)具表面，冷卻後(hou)成型，廣泛用于(yu)塑料包裝、燈飾(shì)、廣告、裝飾等行(háng)業。
吸塑包裝 ：采(cǎi)用吸塑工藝生(sheng)産出塑料制品(pin)，并用相應的設(shè)備對産品進行(háng)封裝的總稱。吸(xī)塑包裝制品包(bao)括：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞還(hai)有：真空罩、泡罩(zhào)等。
吸塑包裝的(de)主要優點是，節(jiē)省原輔材料、重(zhong)量輕、運輸方便(biàn)、密封性能好，符(fú)合環保綠色包(bao)裝的要求；能包(bao)裝任何異形産(chan)品，裝箱無需另(ling)加緩沖材料；被(bèi)包裝産品透明(míng)可見，外形美觀(guān)，便于銷售，并适(shi)合機械化、自動(dong)化包裝，便于現(xian)代化管理、節省(sheng)人力、提
吸塑包(bāo)裝設備主要包(bāo)括：吸塑成型機(ji)、沖床、封口機、高(gāo)頻機、折邊機。
封(feng)裝形成的包裝(zhuāng)産品可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙泡殼(ké)、半泡殼、對折泡(pào)殼、三折泡殼等(deng)。
根據客戶提供(gòng)的要求或樣品(pin)規格，首先制作(zuo)好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是(shi)利用石膏制作(zuo)吸塑包裝模具(jù)，但也有用木雕(diao)及金屬雕刻的(de)産品作模具，石(shi)膏模具制作好(hǎo)後，先讓其自然(rán)幹燥完全或是(shi)烘幹；英碩 吸塑(su)包裝的工藝是(shì)這樣的：
1、吸塑制(zhi)品的模具制作(zuò)及加工
根據客(kè)戶提供的要求(qiú)或樣品規格，首(shou)先制作好吸塑(sù)模具，一般條件(jiàn)下，都是利用石(shi)膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬(shu)雕刻的産品作(zuò)模具，石膏模具(ju)制作好後，先讓(ràng)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹；
2、模(mó)具處理幹燥完(wán)全後将制作好(hǎo)的模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆(pǎn)上，然後根據模(mo)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(guī)格尺寸，然後将(jiang)此片材放入加(jiā)熱木櫃内，使其(qí)完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑(su)料片材置恒溫(wen)爐上進行軟化(huà)處理。
3、将軟化處(chù)理好的塑料片(pian)連同木櫃，置于(yú)真空室中，開動(dong)吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸(xī)抽幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即得(de)到與模具相同(tóng)的凹型包裝或(huo)工藝模具。
4、吸塑(sù)包裝整理
将産(chan)品進行修邊整(zhěng)理即爲成品，再(zài)經包裝後即可(ke)
吸塑包裝的成(cheng)型材料有多種(zhong)pvc pet pp PS petg 和一些可分解(jie)材料等等，可透(tòu)明或可帶顔色(sè)。主要優點是可(ke)定制，也可帶絨(róng)。成型模具有石(shí)膏模，陶瓷膜，黑(hei)金模，銅模，代木(mù)模，鋁模和木模(mó)，樹脂膜等等，看(kàn)貨決定模具。模(mó)具越貴越耐做(zuo)貨當然價格也(ye)就越高了，不過(guo)目前常用的就(jiu)是石膏模，陶瓷(ci)膜，銅模和鋁模(mo)四種。
吸塑包裝(zhuāng)用的片材叫硬(ying)片或膠片，常用(yòng)的有PET片、PVC硬片、PS硬(yìng)片。PS硬片密度低(dī)，韌性差，燒，燃燒(shāo)時會産生氣體(tǐ)所以一般用來(lái)生産各種工業(ye)用的吸塑托盤(pan)。PVC硬片韌性适中(zhong)，不燒，燃燒時會(hui)産生，對環境造(zao)成一定影響，PVC易(yi)熱合，可采用封(feng)口機和高頻機(ji)封邊，是生産透(tou)明吸塑制品的(de)主要原料。
吸塑(sù)包裝 制品的刮(guā)痕是什麽？這種(zhǒng)質量問題是怎(zěn)麽導緻？如何解(jie)決？
刮痕就是吸(xī)塑産品生産出(chu)來以後表面會(huì)出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出現(xiàn)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zai)生産的過程中(zhong)，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員(yuan)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jie)決方法是輕拿(na)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuo)台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴(dài)手套等相關事(shì)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qing)況發生，吸塑包(bāo)裝産品的手工(gōng)工序較多，因此(cǐ)在每個環節都(dōu)必須要密切關(guan)注的，才能避免(miǎn)次品的産生。
吸(xī)塑包裝 的單價(jià)=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤
能耗：吸(xī)塑是通過熱加(jia)工的，耗電能相(xiàng)對其他行業較(jiao)大，大緻爲産品(pin)材料成本的8% 人(ren)工：吸塑主要靠(kao)機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産(chan)品材料成本的(de)10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑廠(chang)的純利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據付款(kuǎn)期限而定，30天結(jié)帳爲14% 材料成本(ben)：産品材料成本(ben)的計算比較複(fú)雜，計算之前首(shǒu)先搞清以下幾(ji)方面數據：
原料(liào)價格：根據産品(pǐn)的用途，确定采(cǎi)用何種材質和(he)等級的材料，尋(xún)該種材料價供(gong)應商 膠片厚度(du)：預诂該産品須(xū)用多厚的膠片(piàn)制作，要根據成(cheng)型各部位的厚(hou)度和形狀而定(dìng) 排版數量：根據(jù)産品外形尺寸(cun)和形狀，計算一(yi)版能排多少個(ge)模，排密了會降(jiàng)低産品質量，排(pái)稀了會增大材(cái)料損耗，使成本(běn)上升 材料損耗(hào)率：主要因素爲(wei)産品形狀、産品(pǐn)數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機(ji)底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産(chǎn)量越大，損耗率(lü)就越小
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