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吸(xi)塑是一種塑料加(jiā)工工藝，主要原理(li)是将平展的塑料(liao)硬片材加熱變軟(ruan)後，采用真空吸附(fù)于模具表面，冷卻(què)後成型，廣泛用于(yu)塑料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業。
吸(xī)塑包裝 ：采用吸塑(sù)工藝生産出塑料(liào)制品，并用相應的(de)設備對産品進行(hang)封裝的總稱。吸塑(sù)包裝制品包括：泡(pào)殼、托盤、吸塑盒，同(tóng)義詞還有：真空罩(zhao)、泡罩等。
吸塑包裝(zhuāng)的主要優點是，節(jie)省原輔材料、重量(liang)輕、運輸方便、密封(feng)性能好，符合環保(bao)綠色包裝的要求(qiu)；能包裝任何異形(xíng)産品，裝箱無需另(lìng)加緩沖材料；被包(bāo)裝産品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiao)售，并适合機械化(huà)、自動化包裝，便于(yú)現代化管理、節省(shěng)人力、提
吸塑包裝(zhuang)設備主要包括：吸(xī)塑成型機、沖床、封(feng)口機、高頻機、折邊(bian)機。
封裝形成的包(bāo)裝産品可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折泡殼、三(sān)折泡殼等。
根據客(ke)戶提供的要求或(huo)樣品規格，首先制(zhì)作好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是利(lì)用石膏制作吸塑(su)包裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模具(jù)，石膏模具制作好(hǎo)後，先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘幹(gan)；英碩 吸塑包裝的(de)工藝是這樣的：
1、吸(xī)塑制品的模具制(zhì)作及加工
根據客(ke)戶提供的要求或(huo)樣品規格，首先制(zhi)作好吸塑模具，一(yī)般條件下，都是利(lì)用石膏制作吸塑(su)包裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬雕(diao)刻的産品作模具(jù)，石膏模具制作好(hao)後，先讓其自然幹(gan)燥完全或是烘幹(gan)；
2、模具處理幹燥完(wan)全後将制作好的(de)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上，然後(hòu)根據模具大小，将(jiāng)塑料片載成适用(yòng)規格尺寸，然後将(jiāng)此片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材置(zhi)恒溫爐上進行軟(ruan)化處理。
3、将軟化處(chù)理好的塑料片連(lián)同木櫃，置于真空(kong)室中，開動吸氣開(kāi)關，将真空室内空(kōng)氣吸抽幹淨，待塑(su)料片冷卻後，即得(de)到與模具相同的(de)凹型包裝或工藝(yì)模具。
4、吸塑包裝整(zhěng)理
将産品進行修(xiū)邊整理即爲成品(pǐn)，再經包裝後即可(kě)
吸塑(su)産品的主要生産(chǎn)工藝包括起模、拉(lā)片、沖床、折邊、沖孔(kǒng)、包裝等，以下就分(fèn)别來介紹。
1.起模
當(dang)客戶确認樣品後(hòu)，由打樣用的石膏(gao)模作爲母模，電鍍(du)銅後，按照一定的(de)數量和位置制成(cheng)生産用的模即爲(wèi)起模。常規的模分(fèn)三種：石膏模、銅模(mó)、鋁模。其中石膏模(mo)主要用于打樣，一(yi)般不能做批量生(shēng)産使用，其制作時(shí)間一般爲24小時。銅(tóng)模爲石膏模電鍍(dù)一層銅，強度和耐(nài)磨性增強，成本不(bú)高，爲生産常用的(de)模，一般制作周期(qī)爲100小時，少爲3天時(shi)間，使用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
吸塑機将(jiāng)原材料卷材經吸(xī)塑成形機加熱、真(zhēn)空吸塑成形、冷卻(què)後，自動裁成既定(dìng)尺寸，這道工序是(shì)吸塑的主要工序(xù)。拉片的長度根據(ju)實際需要，在600～1170mm之間(jian)。不同的材料、不同(tong)的厚度，對溫度的(de)調節要求也不一(yi)樣，需要開機人員(yuan)有相當的經驗。拉(la)片的調機測試一(yī)般爲3張。吸塑機每(měi)進一次的長度稱(cheng)爲拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3.沖(chòng)床
拉片出來的一(yī)般爲多個産品(按(àn)照模具排的數量(liang))，需要用刀模在沖(chong)床上沖成單個産(chan)品，這種工序叫沖(chong)床。
4.折邊
對于一些(xie)需将吸塑産品兩(liang)邊或多邊的邊角(jiao)折過來以插上紙(zhi)卡的産品來講，需(xu)加此工序。此工序(xu)由折邊機完成。
5.沖(chong)孔
6.包裝
吸塑(sù)包裝 制品的刮痕(hen)是什麽？這種質量(liàng)問題是怎麽導緻(zhì)？如何解決？
刮痕就(jiu)是吸塑産品生産(chǎn)出來以後表面會(huì)出現刮印，也是觀(guān)瀾吸塑廠質量上(shàng)經常出現的問題(tí)，發生的原因是因(yin)爲在生産的過程(chéng)中，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生磨(mo)擦，沖床人員以及(ji)包裝人員的操作(zuo)方式是關鍵的環(huan)節。解決方法是輕(qīng)拿輕放小心處理(lǐ)産品，保持工作台(tái)的清潔衛生，工作(zuo)人員配戴手套等(děng)相關事項，也能有(you)效地防止刮花的(de)情況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工工(gong)序較多，因此在每(mei)個環節都必須要(yao)密切關注的，才能(neng)避免次品的産生(sheng)。
吸塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本+能(néng)耗+人工及運輸+利(li)潤
能耗：吸塑是通(tōng)過熱加工的，耗電(dian)能相對其他行業(ye)較大，大緻爲産品(pǐn)材料成本的8% 人工(gōng)：吸塑主要靠機器(qì)生産，人工較少，大(da)緻爲産品材料成(cheng)本的10% 運輸：根據客(kè)戶離本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑廠的(de)純利潤一般很低(di)，12%-20%，根據付款期限而(er)定，30天結帳爲14% 材料(liao)成本：産品材料成(cheng)本的計算比較複(fu)雜，計算之前首先(xiān)搞清以下幾方面(miàn)數據：
原料價格：根(gen)據産品的用途，确(que)定采用何種材質(zhi)和等級的材料，尋(xun)該種材料價供應(yīng)商 膠片厚度：預诂(gu)該産品須用多厚(hou)的膠片制作，要根(gēn)據成型各部位的(de)厚度和形狀而定(ding) 排版數量：根據産(chan)品外形尺寸和形(xíng)狀，計算一版能排(pái)多少個模，排密了(le)會降低産品質量(liang)，排稀了會增大材(cái)料損耗，使成本上(shàng)升 材料損耗率：主(zhu)要因素爲産品形(xíng)狀、産品數量以及(jí)外形尺寸與吸塑(sù)機底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産量(liang)越大，損耗率就越(yuè)小
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