供應信(xìn)息
吹(chuī)塑成型技(ji)術是僅次(cì)于擠出成(chéng)型、注塑成(chéng)型的第三(san)類塑料成(chéng)型方法，可(ke)生産具有(you)複雜、不規(gui)則形狀的(de)中空制品(pin)。近年來,不(bú)僅小型飲(yǐn)料用PET瓶使(shi)用量急增(zeng),工業用大(dà)型吹塑成(chéng)型制品需(xu)求也在增(zeng)加。特别是(shi)汽車用大(da)型吹塑零(ling)部件的廣(guǎng)泛應用,促(cu)進了吹塑(su)成型加工(gōng)技術的發(fā)展。
多層吹(chui)塑是用幾(ji)種塑料以(yǐ)恰當方法(fa)制得多層(céng)複合型坯(pī)，然後用一(yi)般吹塑工(gong)藝成型的(de)。層吹塑是(shì)引進一層(ceng)或幾層具(ju)有低滲透(tòu)性的聚合(he)物，以改進(jin)制品的耐(nai)溶劑性或(huo)透氣性等(deng)。
聚乙烯異(yì)形件是熱(rè)塑性工程(chéng)塑料。它綜(zong)合了所有(you)塑料的優(you)越性能異(yi)形件廠家(jiā)，具有耐磨(mo)損、耐沖擊(jī)、耐化學腐(fu)蝕、自身潤(rùn)滑、抗低溫(wēn)磨損系數(shu)小、重量輕(qing)、吸能、耐老(lǎo)化、阻燃、抗(kang)靜電等優(yōu)良性能。超(chāo)高分子量(liàng)聚乙烯闆(pan)耐磨損性(xìng)能居塑料(liao)，且分子量(liang)越大，材料(liào)的耐磨性(xìng)和抗沖擊(ji)性越高；2、超(chāo)高分子量(liang)聚乙烯闆(pǎn)的沖擊強(qiang)度是現有(you)塑料中的(de)高值，即使(shǐ)在70℃時仍有(yǒu)相當高的(de)沖擊強度(du)；3、自潤滑；
什(shi)麽樣的模(mó)具更适合(hé)吸塑托盤(pan)?
吸塑托盤(pán)用什麽樣(yàng)的模具比(bi)較合适，要(yào)分幾種情(qing)況來判斷(duan)。如果是客(ke)戶次打樣(yang)，可以選擇(ze)便宜的石(shi)膏模或者(zhe)木模。如果(guǒ)是批量生(shēng)産，一定不(bu)能用上述(shu)模具，因爲(wèi)加工幾次(ci)就會損壞(huai)。我們建議(yì)使用銅模(mó)或鋁膜。銅(tóng)模價格适(shi)中，适合批(pī)量生産大(da)貨。鋁膜精(jīng)度更高，産(chǎn)品可供選(xuǎn)擇。
這些吸(xī)塑模具的(de)成本、周期(qi)和适用範(fàn)圍不同
一(yi)、石膏模。材(cái)料爲石膏(gao)粉，易于制(zhi)作和修改(gǎi)。一般單個(gè)模具隻需(xū)要1~3天，成本(běn)低。由于易(yi)碎，散熱困(kun)難，石膏模(mó)具一般用(yong)于有樣品(pin)時手工制(zhi)作樣品，不(bu)用于生産(chan)。
二、代木模(mó)。材料爲木(mu)材，材料成(cheng)本高(大小(xiǎo)爲500*500，約合4.5元(yuan)/MM)，需要數控(kòng)加工，生産(chan)周期短，一(yī)般幾小時(shi)，易于打磨(mo)和打孔。材(cái)料也比較(jiao)脆，适合3D圖(tu)檔打樣，不(bú)用于生産(chǎn)。
