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吸塑包(bao)裝 制品厚薄度(dù)不均勻是怎麽(me)造成的？如何解(jie)決這樣的問題(tí)？
厚薄度不均勻(yun)有常見的幾點(dian)，上架、片材、溫度(du)等。上架在壓吸(xi)塑包裝産品的(de)時候位置的調(diao)整是很關鍵的(de)，要是有錯位或(huo)擺放不合理的(de)現象時，出現會(huì)産生厚度不均(jun)勻。與片材有關(guan)系的就是片材(cái)在生産的過程(chéng)當中沒有将厚(hou)度調好，所以才(cái)會導緻這樣的(de)質量問題。溫度(dù)的調試也有直(zhi)接關系的，而且(qiě)要根據不同的(de)模具不同的材(cai)料調節相對應(yīng)溫度的高低，否(fǒu)則就出現了不(bu)均勻的現象。解(jiě)決方法是注意(yì)上架的位置調(diao)整，片材的情況(kuàng)供應商的協商(shang)，溫度調到片材(cái)和模具的适合(he)度。
吸塑包裝制(zhi)品的拉線是什(shi)麽？怎麽導緻的(de)？如何解決？
拉線(xiàn)就是在産品的(de)邊上會出現凸(tū)出來的一條線(xian)嚴重的影響到(dào)了包裝的外觀(guān)，導緻生成的原(yuán)因就是，這樣的(de)情況與吸塑模(mó)具的結構制造(zào)有關，吸塑成型(xing)機的控制性的(de)操作，溫度調整(zhěng)，上架有很大的(de)關系，解決方法(fǎ)是模具的質量(liang)控制，機器和溫(wen)度參數調節，上(shàng)架擠壓等。
吸塑(sù)包裝 制品的刮(gua)痕是什麽？這種(zhong)質量問題是怎(zen)麽導緻？如何解(jie)決？
刮痕就是吸(xī)塑産品生産出(chu)來以後表面會(huì)出現刮印，也是(shi)觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出現(xiàn)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zài)生産的過程中(zhōng)，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生(sheng)磨擦，沖床人員(yuán)以及包裝人員(yuan)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jiě)決方法是輕拿(ná)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuò)台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴(dai)手套等相關事(shi)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qing)況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工(gong)工序較多，因此(ci)在每個環節都(dōu)必須要密切關(guan)注的，才能避免(miǎn)次品的産生。
原料(liao)價格：根據産品(pǐn)的用途，确定采(cai)用何種材質和(hé)等級的材料，尋(xun)該種材料價供(gòng)應商 膠片厚度(dù)：預诂該産品須(xu)用多厚的膠片(pian)制作，要根據成(chéng)型各部位的厚(hou)度和形狀而定(ding) 排版數量：根據(ju)産品外形尺寸(cun)和形狀，計算一(yī)版能排多少個(gè)模，排密了會降(jiàng)低産品質量，排(pai)稀了會增大材(cái)料損耗，使成本(běn)上升 材料損耗(hao)率：主要因素爲(wei)産品形狀、産品(pǐn)數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機(ji)底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産(chǎn)量越大，損耗率(lü)就越小
吸塑包(bāo)裝盒 不良的原(yuán)因及解決辦法(fa)
吸塑包裝盒不(bú)良的原因不外(wài)乎這麽幾點，厚(hòu)薄不均、拉線、晶(jing)點、水紋或氣泡(pao)等。下面由小編(biān)來一一向大家(jiā)解釋其原因以(yǐ)及解決辦法。
①吸(xi)塑包裝盒的厚(hòu)薄不均，造成這(zhe)個原因的總共(gòng)有3點。是上架的(de)問題，即當你将(jiang)材料裝到機器(qì)上的時候，位置(zhi)的調整是很重(zhong)要的，一旦出現(xian)擺放不規範或(huo)者錯位，就會造(zào)成做出來的吸(xi)塑包裝盒厚薄(báo)不均。這就需要(yao)我們在上架的(de)時候注意位子(zǐ)的調整。第二則(zé)可能是片材在(zài)制造的過程中(zhong)沒有将厚度調(diao)整好，從而導緻(zhi)厚薄不均。這就(jiu)需要你有一個(ge)的片材供應商(shāng)。第三則是跟溫(wēn)度有關，不同的(de)材料它所需要(yào)的溫度是不一(yī)樣的，假設溫度(du)沒有調到合适(shì)的溫度，那麽也(ye)容易使吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均(jun1)。這就需要一位(wèi)經驗豐富的調(diào)機師傅才能結(jie)局問題了。
②吸塑(su)包裝盒上有拉(la)線。造成拉線的(de)原因主要與吸(xi)塑模具結構的(de)合理性及質量(liàng)有關，在一定程(chéng)度上也跟吸塑(sù)機器的操作和(hé)上架的時候材(cai)料被擠壓也有(yǒu)一定的關系。解(jiě)決辦法爲找一(yi)家的吸塑模具(jù)廠商合作，在材(cái)料上架和調機(ji)的時候稍微注(zhu)意一點就行。
③吸(xi)塑包裝盒上有(you)晶點。産生晶點(dian)的主要的原因(yīn)就是材料質量(liang)出現了問題，如(ru)果用的是差的(de)材料，那就是正(zhèng)常現象。如果是(shi)好的材料出現(xiàn)了這個問題，那(nà)就直接可以去(qù)找片材供應商(shāng)的問題，肯定是(shi)片材商在裏面(mian)加了些雜物。解(jiě)決辦法就是對(dui)片材進行一定(dìng)的抽樣檢查，有(you)問題及時找片(piàn)材商協商或者(zhe)更換片材商。 ④吸(xi)塑包裝上有水(shuǐ)波紋或者氣泡(pao)。水波紋産生的(de)原因跟吸塑盒(hé)的成型速度有(you)很大的關系。而(ér)氣泡則更可能(neng)是片材質量太(tài)差，在生産過程(cheng)中滲入了空氣(qì)導緻的。解決方(fāng)法，一個是注意(yì)控制吸塑成型(xing)的時間，第二個(ge)則是注意片材(cái)的質量，别一位(wei)的貪圖小便宜(yi)。
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